退火制度对高压铝箔再结晶立方织构的影响.pdfVIP

深 圳 职 业 技 术 学 院 学 报 2010 年第 5 期 Journal of Shenzhen Polytechnic No.5, 2010 退火制度对高压铝箔再结晶立方织构的影响 张 煜 （内蒙古科技大学 机械工程学院，内蒙古 包头 014010） 摘 要：利用织构定量检测方法考察预备退火温度和最终退火温度对成品高压铝箔再结晶立方织构含量的 影响．结果表明：在 350℃×2h 预备退火条件下，成品箔材中再结晶立方织构取向密度最大，R 织构比例最小．其 作用机理是预备退火影响铁的存在状态，进而影响成品退火时的原位再结晶和不连续再结晶过程．随着最终退 火温度的增加，铝箔立方织构含量也增加．升高退火温度使析出物溶解加速，减弱对晶界作用，从而使晶界运 动加快，有利立方织构的发展． 关键词：高纯铝；铝箔；立方织构；预备退火；最终退火 中图分类号：TG113.2 文献标识码：A 文章编号：1672-0318 （2010 ）05-0064-05 铝电解电容器是电子器件的基本元件之一， 预备退火和不经预备退火后，继续冷轧至 0.11mm 而铝箔是生产铝电解电容器的关键材料，其中高 后得到成品光箔．最后分别经 480 ，500，520，和 压电容器阳极铝箔是高附加值、高技术含量的材 540℃/2h 成品退火获得退火箔．箔材织构检测采用 料[1-3] ．由于铝电解电容器比电容的大小直接受高 Bruker AXS D8 discover 全自动 X 射线衍射仪上采 纯铝箔中立方织构含量的影响，立方织构含量越 用 Schulz 反射法测量{111}，{220}，{200}，{311}4 [4-6] 高，比电容就越大 ．高纯铝箔的退火织构主要 个不完整极图．测试电压为35 kV，管电流为30 mA， 由立方织构和R织构组成，二者的比例和体积分数 Cu 靶辐射极图测量范围 α为 0～80°，β为 0～360°， 受杂质含量、微量元素、铸锭退火工艺、热轧、预 利用 Bung 级数展开法计算晶体取向分布函数 备退火 （有些称为中间退火）、最终冷轧压下量及 （ODF ）． 成品退火工艺等因素的影响[7-9] ．研究表明，当高 2 结果与讨论 纯铝的成分确定后，加工工艺和退火工艺就是影响 [10] 立方织构的关键因素 ，但该文没有进一步阐述 2.1 实验结果 铝箔的再结晶织构是如何发展演变的．为了降低 表 1 为经过不同预备退火制度和成品退火温度 生产成本，提高产品综合性能，本文研究了预备退 试样立方织构占有率．由表 1 可知，当成品铝箔在 火和最终退火温度对铝箔再结晶立方织构含量的 480~540℃范围内退火时，经过 350℃/2h 预备退火 影响规律． 的样品立方织构体积含量最高，预备退火温度过高 或者过低都将降低铝箔的立方体积分数．经过不同 1 材料制备与织构检测 预备处理后的样品，随着成品退火温度的升高，经 高压铝箔的原料为 99.99%高纯铝锭，在马弗 过 520℃/2h 最终退火的样品立方体积分数达到顶 炉中熔炼浇铸后铣面并切掉铸锭缩孔区域，然