提高空调、制冷装置冷凝器焊接质量的方法.pdfVIP

提高空调、制冷装置冷凝器焊接质量的方法 李宗九 庄 刚 在空调、制冷装置用压力容器设备中，冷凝器是其 46e=《；管程 50e=《；试验压力：壳程 2．07MPa；管程 1．O 中一台关键设备。因其工作压力较高 ，在制造过程中， MPa；材质：壳程 20g；管程 T2；壁厚：壳程 8mm 管程 换热器管板和简体的焊接容易出现质量问题 ．影响冷 1．0mm；焊接接头系数 ：1．0；容器类别 ：二类。 凝器设备在使用过程中的安全可靠性。为解决此问题， 笔者与某制造厂对如何提高冷凝器的焊接质量进行了 探讨。现以该厂制造的冷凝器为例，探讨提高焊接质量 的方法。 图 l 冷 凝 器 1 设备参数 1．水室法兰 2．简节 3．筒节法兰 4．筒节 C1、C2、C3、C4为管板与筒节间的焊缝代号 规格(外径)：壳程 舛 50mm；管程 O16mm；设计 压力 ：壳程 1．8MPa；管程 0．8MPa；设计温度 ：壳程 2 制造过程中常见缺陷 收稿 日期：2008—01—22 (1)管板和筒体连接 的焊缝中(C1、C2、C3、C4)，经 常会存在表面气孔 、弧坑裂纹等缺陷。 (3)焊前清理 ：获得优质焊接接头的重要条件 ，是 (2)管板和简体组焊后 出现较大的焊后变形 ，管板 母材表面必须清洁 ，防止污染物质熔入焊缝。这里的污 连接面的平面度超差，水压试验有渗漏现象。 染物质 ，一是指含 S．P以及其他低熔点的物质 ，S．P等 造成上述缺陷的原因，主要是在施焊过程中手法 能造成焊缝金属脆化，出现结 晶裂纹 ；二是指母材表面 没有控制好 ，焊接过程中空气侵入；焊前没有严格按照 的氧化膜 ，氧化膜的存在会导致焊缝金属夹渣 ，甚至影 工艺规程清除母材上的油、锈等脏物 ，使受热后分解产 响正常焊接过程的进行 。母材表面的油脂等可以用丙 生气体 ，来不及析 出溶池表面 ，形成气孔 ；施焊中未按 酮擦洗 ，而表面致密牢固氧化膜 ，只有打磨去除，一般 规定要求烘干 ．烘干温度过高而使药皮部分成分变质 用不锈钢丝刷清除。最简单的清理过程是将坡 口及两 失效 ，采用过大电流造成焊条发红 ，药皮变质或脱落 ， 侧 25mm范围内打磨光亮去除氧化膜 ，再用丙酮清洗 保护失效 ，焊接速度过快 ，熔池存在的时间过短 ，气泡 去除油污和灰尘。 来不及逸 出或逸出不完全 ，会产生气孔。在收弧中熔池 (4)焊条处理 ：焊条选用低氢型焊条施焊 ，焊条使 没有得到有效保护 ，破坏小冶金过程 ，发生脆性相变 ， 用前要烘干至400 并保温 1小时。 会产生弧坑裂纹 ，也可能是 由于材料中硫 、磷含量超标 (5)焊接规范 ：筒体与管板 间的焊缝 (C1、C2、C3、 所致。原设计中焊缝和坡 口型式不合理，装配间隙过 C4)选用 的焊接规范见表 ： 大，填充金属量过多，冷却时收缩量太大，未采用合理 焊 接 规 范 表 的装配和焊接顺序，焊接线能量太大，会产生变形超标 焊条牌号 焊条直径 焊接 电流 电弧电压 焊接速度 等等。 (mln) (A) (V) (mm／~n) 定位焊 E43l6 2．5 100-l20 22