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浅谈冲孔灌注桩开孔桩位偏差及加固处理 孙坤成 厦门烟草工业有限责任公司 福建 厦门 361022 摘 要：结合实践简要分析厦门市某仓储建设项目冲孔灌注桩施工过程遇到的问题，主要是针对施工过程中桩基偏位进行分析、加固处理，提出采用冲孔灌注桩施工应注意的问题。 Abstract:: combining the practice brief analysis Xiamen City warehousing project bored pile construction process problems encountered in the construction process, is mainly for pile foundation deviation analysis, reinforcement, the bored pile construction should pay attention question. 关键词：冲孔灌注桩；质量；弯矩 中图分类号： F253.3 文献标识码：A 文章编号： 1前言 冲孔灌注桩具有施工机械简单、操作方便、挤压小等优点，特别适合于由碎石土、粘性土、中间有硬夹层、中间有砂夹层和中间有砾石夹层的复杂型地基中使用。虽然目前冲孔灌注桩施工工艺较成熟、施工经验比较丰富，许多专家对冲孔灌注桩提出了合理的施工工艺及事前的质量控制。然而，冲孔灌注桩施工过程中工序相对较为复杂，影响成桩的各种因素具有隐蔽性、不可预见性、不确定性等特点，在施工过程中，许多管理人员、施工班组往往认为冲孔过程只是一种简单的“粗活”，导致施工工艺标准控制不严、施工管理不善，对前工序影响后工序预判不足，不重视各道施工工序，把关不严就容易造成桩位偏位，一旦开孔就出现偏差，施打后将难以弥补。 本文结合分析厦门市某仓储建设项目冲孔灌注桩的施工过程，就常见的冲孔灌注桩在开孔时的桩位偏差进行原因分析，并提出加固处理方法。 2工程概况 厦门市某仓储建设项目1#～4#仓库主体为五层钢筋混凝土框架结构，抗震等级为三级。基础采用泥浆护壁冲孔灌注桩，设计桩径为1000mm，桩长30～40米，单桩竖向承载力特征值为5800KN，桩端持力层为碎块状强风化凝灰熔岩层，基础设计等级为乙级。 3工程地质状况 本工程各土层自上而下分布为：人工填土①，主要由粘性土含碎石、砼块、砂组成，局部地段为填石和旧建筑物基础，呈松散状态，密实度不均匀，层厚0.40～10.20m；淤泥质粘土②，层厚0.20～2.70m；第四系新近冲积层粉质粘土③，层厚0.20～3.10m；第四系坡洪积层粉质粘土④，层厚0.60～1.70m；第四系坡积层粉质粘土⑤，层厚0.80～7.90m；凝灰熔岩残积粘性土⑥，层厚0.70～20.60m；全风化凝灰熔岩⑦，属极软岩，岩体极破碎，厚度为1.80～13.60m；土柱状强风化凝灰熔岩⑧，属软岩，岩体极破碎，揭露厚度为0.40～9.10m；碎块状强风化凝灰熔岩⑨，岩体较破碎，岩心呈碎块状，合金钻具钻进困难，揭露厚度为3.20～9.40m；中风化凝灰熔岩⑩，岩体较完整，属较硬岩，揭露厚度为3.00～5.00m，层厚不详。 4桩偏位情况及原因分析 根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第6.2.4条灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。本工程冲孔灌注桩成孔施工的允许偏差为100mm。 本工程总桩数为452根，桩基施工结束土方开挖后，虽经静载、钻孔取芯和动测试验，承载力、桩身混凝土质量等均满足设计要求。但对所有工程桩进行桩位测量复核时，发现其中桩位偏差值在0～100mm的桩有324根。桩位偏差值在104～210mm的桩有128根。平面位置偏差超过规范允许值的桩占28%。 为此，我们结合本工程现场实际的施工条件、施工放样、钢护筒定位、机械就位、施工机械施工工序、钢筋笼定位……等方面，针对本项目的桩位偏差进行详实的探讨分析，造成桩偏位的主要原因有： 一、人工填土①中含碎石、砼块、砂组成，局部地段为填石和旧建筑物基础，开孔前没有及时清理或未清理干净，开孔时遇到障碍物使桩机钻头摇摆过大造成偏位； 二、在放样过程中，在桩机移位就位开孔前，没有进行桩位复测或相邻桩位相互校验，造成桩位定位出现偏差； 三、孔口护筒埋设不准确、不稳定造成桩位偏差。在实际施工过程中，常因施工管理不善，出现施工人员先按定位的标示点冲孔一定深度后再埋设孔口护筒，造成埋设孔口护筒前桩位就已出现偏差； 四、桩机机台就位不水平、稳固。冲孔过程中振动较大，桩机机台容易出现因振动而发生倾斜、偏位，造成桩位偏差； 五、刚开孔时就高位落锤冲孔，出现锤体摇摆，造成桩位偏差。刚开孔时，应低锤密击，当孔位已形成稳定时，再适当提高冲锤落距，避免出现锤体摇摆产生