推行辐射固化技术提高人造板生产效益.pdfVIP

维普资讯 文章编号：1009—850X一(2004)08—0018—03 推广辐射固化技术 提高人造板生产效益 李康球 (上海木材工业研究所 ，上海 200051) ’ 摘要：利用辐射 (紫外光uv或电子束EB)固化技术来固化人造板生产中各类表面处理材料可提高产品质量和 生产速度，且降低成本。目前我国推广采用该项技术，在辐射固化装置、原材料的市场供应及有关技术知识等 方面，均已具备条件。 关键词：辐射固化技术；现实性与可能性：应用方面 中图分类号：TS653 文献标识码：C ApplyingRadiationCuringTechniquesinW oodPanelIndustry LIKang——qiu 工业生产利用辐射技术，已近半个世纪。近年来 面涂料，同时也对人造板贴面进行固化研究。当时由 很多国家在加快推广该项技术。尤其上世纪八十年代 于家具表面要求有一定光泽度及耐气候性，故涂料仅 辐射技术已被推广到产品固化领域。采用该技术能提 以丙烯酸树脂为原料，其他树脂 (如不饱和聚酯树脂 高生产效率，因而也可获取更高的经济效益。为将辐 等)美国在使用，国内嫌价高，未作试验。结果产品 射固化技术尽快用于国内人造板生产中，特撰写此文 固化后，涂层均匀，光泽度及刻划硬度均符合要求， 供参考。 故顺利地通过鉴定。当时辐照条件：电子束发生器最 1 辐射固化技术应用现状 大能量：Emax=0．6mev，最大束流：Imax=5×104 从辐射固化技术应用发展史看，木材工业中应用 A，功率虽不大，但已可以了。所用的电子束发生器 起步较慢。1931年美国第一次提出辐射工艺，一直停 及配套设备均为国产。同时发现用于人造板贴合固化 滞。直到1935年美高压工程公司 (HVECO)利用辐 时，胶的性能必需具备：①要求辐射固化树脂与基材 射固化表面涂料，才获得专利。1964年欧州用电子束 最好能有反应接枝的可能性 ；②胶合时要求依不同对 (EB)固化木板表面涂料试验成功。其后四年德国拜 象 (木碎料，木纤维或单板等)来确定胶种、胶层厚 耳公司用紫外光 (uV)固化木材表面涂层，成为木材 度及其他电子辐射时多种技术参数 ；③最后发现要依 工业中使用辐射固化技术的领先者，奠定了辐射固化 照胶种、胶合条件来确定电子束发生器的功率。后来 工艺在木材工业中运用的基础。1971年，美国又成功 该项研究由于客观条件变化，未进一步试验下去。 地用紫外光实现了木质刨花板生产和表面油漆干燥， 近年来，该技术在国内其他行业都已运用成功。 此时才真正成为商业化应用，并在木材工业传统生产 例如需要快速装配的高技术产业领域，如LCD(液晶 中站稳了脚跟。九十年代，在美国辐射固化技术常用 显示器)制造、照相机、光学产品、光盘制造 (CD、 原材料，按涂料、胶粘剂、印刷油墨三者的消耗量来 VCD、DVD、DVD—R)、手表业、手机按键装配、电 表示其发展趋势。 子线路板、玻璃家具、玩具业等均已采用。因此，林 在欧洲，木材、家具行业辐射固化用的涂料消耗 业系统要与国外接轨，也应当在人造板产业中积极采 量占总消耗量60％，居首位，其次是在印刷油墨上应 用辐射固化技术。 用。而在亚洲 日本，木材涂料、油墨和电子学应用的 2 人造板生产中运用辐射固化技术的优点 光纤涂料加在一起 占市场总消耗量90％以上。世界上 辐射固化技术用于人造板产业中具有以下几个优 主要国家的辐射技术均在上升。中国也一样，上世纪 点 ： 七十年代中期，上海已将辐射固化技术 (uv)用于缝 (1)用于人造板表面涂层固化，可在保证产品质 纫机木台板的表面涂料固化，提高了缝纫机台板的产 量前提下，减少涂层厚度，节约原材料，且生产速度 量。在8O年代初，又利用电子束 (EB)固化家具表 以秒计算，生产周期短，效率高。