高速铣在汽车零部件模具制造中的高效应用.pdfVIP

杨景飞：高速铣在汽车零部件模具制造 中的高效应用 17 高速铣在汽车零部件模具制造中的高效应用 HighPerformanceofHighSpeedM illinginManufactureof AutomobilePartsMould 杨景飞 (山东滨州渤海活塞股份有限公司) [摘要]首先叙述 了高速切削原理，如何确定切削参数及刀具轨迹 ，对应数控系统和机床设定 余量、进给率、主轴转速、进刀方式和刀具轨迹的圆滑过渡等参数，然后结合 CAM 特色，实现高速 铣削编程，提 高模具制造的效率及质量。 [关键词]计算机辅助制造 高速铣 数控编程 Keywords：CAM HighspeedmillingCNCprogramming 1 概述 的冲击 。 高速切削技术起源于2O世纪3O年代德 国人利 高速铣削最终由数控程序来实现 ．NC编程主要 用 圆锯进行 的高速切削研究。在实验 中。他得到初 实现合理设置切削参数 、根据加工要求确定合理工 步结论 ：在切削速度增大到一定程度后 ．切削温度 步及相应的刀具轨迹 ，最后按相应数控系统输出NC 达到一个最高值之后就会下降。高速切削的切削形 程序 。在进行数控编程的时候 ，必须要对切削参数 成对切削力 、热和应变有着决定性影响。高速切削 和走刀路径进行合理选择，满足以下要求：保证零件 特点是步距和切 削深度小 ，减小切削载荷 ，从而减 的加工精度和表面粗糙度 ，充分发挥刀具的切削性 小切削变形 、应力和切削热 。微观上 ，切削速度增 能并保证刀具合理的耐用度 ，充分发挥机床的性能 大 ，变形速度大 ，切削温度升高 ，材料变形抗力就会 (机床功率和主轴转速)，减少加工变形，提高加工质 降低。所 以，只要保证刀具、工件被 良好冷却 ，选择 量、效率，并降低成本 。 合理的切削参数 ，高速切削可以获得很好的加工质 3 高速铣削加工实例 量和比较理想 的刀具使用寿命 。 我公司为提高模具寿命 ，提高产量及降低生产 随着机械、电子和计算机等工程技术的发展 ． 成本 ，对模具材料及热处理工艺进行 了优化改进 。 高速切削技术进入了大规模应用阶段 ，各机床公司 改进后硬度 比原来有 明显提高 ，我们发现用原来的 和刀具生产商也提供 了许多成熟产品可供选择 ．同 数控加工工艺及方法不再适合，刀具磨损严重 ．加 时数控编程软件功能也有很大的增强。数控技术和 工效率低 ，容易造成扎刀、啃刀 ，加工质量低 。针对 刀具技术的发展促进了高速切削技术广泛应用。 这种情况，我们适时进行数控加工工艺的改进 ，但 2 高速铣削工艺 又要考虑刀具成本 ，主要采用了高速铣加工方法 ， 高速铣削具有较大的切削速度和进给，如果加 刀具有原来 的整体立铣刀改为机夹刀具 ，刀片为合 工过程中存在较大的冲击，就会破坏刀具或工件． 金刀片，而且刀片一处磨损后可换角度继续使用。 这就要求刀具切削负荷稳定，并通过控制刀具轨 改进前我们加工某柴油机活塞模具，粗加工用 迹、切削用量保证切削状态平稳 。运动平滑过渡，轨 616立铣刀如图1。主轴转速为800rpm，刀间距为 迹无尖角，不会引起刀具暂停，以免烧坏刀具；下刀 5ram，每层切削深度为4mm，进给为120mm／min，粗加 应采用螺旋或斜线下刀．避免刀具受冲击 ：要保证