扇形段锻件心部缺陷分析与修复.pdfVIP

／g Forming 扇形段锻件心部缺陷分析与修复 中冶陕压重工设备有限公司 (陕西渭南 711711) 马建平 张晓芳 杨景华 扇形段是轧机卷取筒的关键部件，也是保证轧 缺陷位置及范围 制线设备稳定性的关键部件。扇形段零件如图1所 示 ，外形特点属于横截面为扇形的长板类零件 ， 其锻件毛坯一般是横截面为矩形的长板类锻件 。 我公司曾生产过多件热轧卷取机扇形板 ，材质为 X22CrMoV121，锻件高200mm，宽550mm，重 图2 扇形锻件缺陷位置和范围示意 1330kg，选用2t锭型。锻造完成后进行毛坯无损检 1．锻件缺陷分析 测时发现心部有超标缺陷，缺陷位置与分布范围如 分析认为该类锻件心部存在超标缺陷，一方面 图2所示 。 与钢锭的心部冶金质量较差有关，另一方面与其 自 身的外观尺寸和锻造工艺本身特点等因素有关。 该扇形板材x22crMoV121，为高温高强钢， 图1 扇形段的零件 含有一定量的Cr、Mo、V等高熔点合金元素。由 块11的适当位置 。随着压力机滑块的下降，斜楔5 顺利完成。夹紧滑块6的夹紧长度要足够长 ，保证 首先与衬板4接触 ，推动夹紧滑块6沿夹紧滑座7导 10倍的管径长。 轨移动对管料实施压紧。 为调整管料的夹紧力，通过增减夹紧滑块6与 与此同时，拉杆2也随同前行，弹簧3得到压缩 固定块9间接缝处的调整垫片8便可实现。镦头及夹 储存能量，在管料开始夹紧过程中，斜楔2l开始与 紧斜楔及镦头凹模24的材料选用Crl2MoV~I]造， 衬板2O接触，推动镦头滑块22沿镦头滑座25导轨 为对夹紧的管料部位进行保护，左夹紧块10、右夹 移动，心轴23首先插入管料内孔对管料实行保护。 紧块11均采用铝铁青铜制造 。 随着镦头凹模24的逐渐前移，管料镦头部位得以成 考虑到冷挤压加工中，由于磨损及加工中的正 形，同样，弹簧18也得到压缩储存了能量。 常耗损等原因，一些易损件需进行更换，为此，设 随着压力机滑块的上升 ，上下模逐渐脱离接 计中充分考虑了模具的制造工艺性及易损件更换、 触，夹紧滑块6、镦头滑块22通过各 自拉杆2、19在 维护的方便性，设置了多处易换衬板及镦头凹模24 压缩后 的弹簧3、18的弹力作用下沿夹紧滑座7、镦 的快换结构。 头滑座25导轨得到回复。此时，可将完成镦头的管 3．使用效果 料从衬板28、框形挡块29中开设的管槽取出。 模具设计制造后，经试模顺利生产出了满足图 (2)设计要点 为承受两处斜楔相互垂直力 样要求的零件，经与进 口产品比较，认为能替代进 的作用，整个框形挡块29设计成矩形框结构，以便 口，满足产品要求。模具交付使用两年多，生产的 保持较好的强度及刚性。为保证夹紧管料，使镦头 零件质量稳定，模具工作 良好。MW 参磊 … 謦 47