高通量超支化聚硅氧烷复合膜渗透汽化分离水中正丁醇.pdfVIP

第33卷第3期 膜科学与技术 VoL33No．3 M哐^佃永ANESCIENCEANDTECHNOLOGY 2013 2013年6月 Jurr 高通量超支化聚硅氧烷复合膜 渗透汽化分离水中正丁醇 白云翔，朱元华，张春芳，顾 瑾，孙余凭’ (江南大学食品胶体与生物技术教育部重点实验室化学与材料工程学院，无锡214122) 摘要：为得到高通量的水中脱除丁醇渗透汽化膜HPSiO—C—PDMS，采用AB2型单体缩合法合 成了超支化聚硅氧烷(HPSiO)并将其与端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)交联制备渗透汽化复 合膜．对超支化聚硅氧烷和HPSiO—C—PDMS膜进行了化学结构和形态表征，并系统研究了 PDMS分子量大小对膜结构及其渗透汽化性能的影响．结果表明：超支化聚合物支化度(DB) 透通量减小而分离因子增加． 关键词：渗透汽化；超支化聚硅氧烷；正丁醇 中图分类号：TQ028．8文献标志码：A 文章编号：1007—8924(2013)03—0064—06 化石燃料的日益枯竭和重度污染催生了生物燃 将有望大幅度提高渗透汽化膜的通量． 料的研究和发展，其中生物丁醇被认为是性能更优 鉴于此，本文采用AB2型单体缩合法制备超支 的第二代生物能源[1]．但在发酵法制备生物丁醇的 化聚硅氧烷(HPSiO)并将其与端羟基聚二甲基硅 过程中却存在较为严重的丁醇对菌种的抑制作用， 氧烷(PDMS)交联成膜，用于渗透汽化分离水中正 使发酵过程不能连续进行，因此需要及时将丁醇从 发酵液中分离．渗透汽化过程被认为是最有希望的 c—PDMS膜的微观结构和渗透汽化性能的影响． 低能耗、高分离效率的液体混合物分离过程．一些疏 1 实验部分 水性的膜材料被先后用于分离水中丁醇的开发研 1。1实验材料 究．Fouad等[2]采用了改性沸石填充的PDMS(聚二 甲基硅氧烷)渗透汽化膜分离丁醇水溶液，当操作 乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)，南京联硅化工 温度为65℃时，渗透通量及分离因子约为500 有限公司；二月桂酸二丁基锡(DBTDL)，化学纯，上 g／ (m2“)和12．还有一些研究者采用了PEBA(聚醚海试剂一厂；正丁醇、甲苯、正己烷，分析纯，国药集 酰亚胺)[3|，PU(聚氨酯)[4]等膜材料分离低浓度丁团化学试剂有限公司；聚偏氟乙烯(PⅥ)F)超滤底 醇水溶液，这些膜虽然具有较好的分离选择性，但渗 膜，无锡格瑞普尔膜科技有限公司；端羟基聚二甲基 透通量却难以满足工业化需要，有待进一步提高． 250，78263，314043， 超支化聚合物是一种具有独特拓扑结构的新型 的平均分子量M0分别为39 聚合物，具有结构高度支化、表面官能团密度高、化 分散系数分别为1．61，1．58，1．60． 学稳定性良好、表面功能化简单易行、易于成膜等特 1．2超支化聚硅氧烷复合膜的制备 点．更重要的是，超支化聚合物具有比较大的自由体 1．2．1超支化聚硅氧烷的合成 积，分子结构相对疏松[5]．若能将超支化聚合物特殊 在100mL甲苯中分别加入38 m01)Ⅵ璐 g(O．2 的三维分子结构引入到渗透汽化膜的