某工厂工业通风设计m.docxVIP

某工厂的通风系统设计前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前急需解决的问题。为了控制工业污染物的产生和扩散，改善车间空气环境和防止大气污染，我们必须了解工业污染物产生的原因和散发的机理；认识各种工业污染物对人提及工农业产生的危害；明确室内外环境空气要求达到的卫生标准和排放标准规定的控制目标；阐明改善环境空气条件的综合措施。 此次课程设计针对某企业生产车间内产生的颗粒物，对其进行分析，设计出合理的通风除尘系统，把车间内的有害气体捕集起来，经过净化处理达到标准后排至室外，使车间内有害物浓度不超过国家卫生标准规定的最高允许浓度，使人类在生产和生活的过程中有一个清洁的空气环境。同时，通过此次设计，更深刻体会到工业通风在生产生活中的重要性。车间基本情况6m 10m宽20mA5mC5mB 长30m某车间如图所示，长、宽和高分别为30、20和8米，有三个污染源，A和B对称排列。A处有一个污染源，需要安排排风罩，其尺寸为300*300的矩形外部吸气罩（四周无边），为了能够有效的排出污染物，要求在距罩口660mm处，造成Vx=0.25m/s的吸入速度，其局部阻力系数为ξ=1.0（对应接管动压）。B处有一金属熔化炉，炉内温度为420oC，周围空气温度为20oC，管内温度为60oC，散热面为水平面，直径B=0.7m。在热设备上方0.5m处设一个接受罩。C处采用上部伞形排风罩将含尘气体排出，已知伞形排风罩距地面的高度为2米，产尘源C需风量为：2300m3/h。除尘器阻力为c=1300pa。不考虑车间顶部内置物的影响。系统划分当车间内不同地点有不同的送排风要求，或车间面积较大，送、排风点较多时，为便于运行管理，常分设多个送排风系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统划分的原则是：空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分为同一个系统。生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划分为同一个系统。对下列情况应单独设置排风系统：1）两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或爆炸；2）两种有害物质混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；3）两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘；4）散发剧毒物质的房间或设备；5）建筑物内设有存储易燃易爆物质的单独房间或有防火防爆要求的单独房间。（4）除尘系统的划分应符合下列要求：1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可和设一个系统；3）温湿度不同的含尘其他，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。（5）如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合同一个系统。增设该排风点后会增大系统的总阻力。根据系统划分的原则：该车间不是太大，排风点之间的距离小，考虑到经济效益，应该设置一个通风系统。 除尘系统设计准备4.1排风罩的选择、尺寸设计及风量确定4.1.1 排风罩的选择(1)A处设置为尺寸是300×300的矩形外部吸气罩（四周无边）(2)B处是金属熔化炉，生产过程中产生高温含尘烟气，炉内温度为660oC，可见在高温炉的生产过程中产生热气流，会带动污染物（粉尘）一起运动。对于这种情况，应尽可能把排风罩设在污染气流的前方，让它直接进入罩内。所以，应采用热源上部接受式排风罩。散热面为水平面，直径为0.7m，在横向气流影响较小的场合，排风罩的尺寸应比热源尺寸扩大150～200mm。B处接受罩为直径0.9m。(3)C处设置矩形伞形排风罩。4.1.2 排风点位置确定（1）排风罩设置在污染源上方0.9m；（2）接受罩设在金属熔化炉上方0.5m；（3）上部伞形排风罩设置在设备上方0.6m。4.1.4 排风量的确定（1）污染源排风罩尺寸为300*300,要求在距罩口660mm处，造成Vx=0.25m/s的吸入速度。 查表得 罩口上平均风速 =7.58m/s罩口排风量 (2) 金属熔化炉，炉内温度420oC，周围空气温度为20 oC，散热面为水平面，直径为0.5m，在热设备上方0.5m处设置接受罩。H=0.5由于，该接受罩为低悬罩。热源的对流散热量为： J/s=1.928kJ/s热射流收缩断面上的流量为： 罩口断面直径为： 取，排风罩排风量为 (3) 产尘源C需风量：L=2300m3/h=0.639。4.2 风管材料、形状4.2.1 风管断面形状的选择风管断面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；圆形风管直径较小时比较容易制造，保温亦方便。但是圆