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精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 1.首先要清楚C.T与T.T的关系: 1) C.T是一个作业员进行标准作业时的节拍时间:C.T=测量值*(1+评比系数)*(1+宽放),即生产节拍. 2) T.T根据是客户定单而定的节拍时间:T.T=每日的运转时间(定时)/客户每日需求生产量(由生产计划分解),即客户需求节拍. 2.针对问题:周期时间可分为产品生产周期和单工位作业周期. 1)生产线的节拍时间为8S,周期时间是7+8+7=22S(产品生产周期). 2)生产线的节拍时间为8S,工位作业周期=工位标准工时. 3.了解C.T和T.T的意义在于: 1)当C.TT.T时,说明生产无法满足客户需求.应进行改善(或加人),降低C.T. 2)当C.TT.T时,说明生产满足客户需求.不必要进行改善或减人,增大C.T. 日本作的好的企业C.T/T.T一般在85%---95%. TT是反映客户需求的,他希望你能按照TT把产品交付给他 CT是你生产一件产品所需要的时间 同意2楼意见，是要考虑客户每周/每天订单量来衡量客户takttime. Example:我们正常工作时间为：=5days/week*8h/day*60m/h*60s/m=144000s/w客户需求：=1000pcs/w则：takt time=144000/1000=144s/pcs TT是TAKT Time，原本是由音槳上所引用過來的一個概念。 TAKT是德文，它的原意就是節拍的意思，是指在交響樂的演奏過程中，要將整個樂團導向一個合諧、順暢的結果，變成一個Flow的呈現。 所以在Lean的想法中，TAKT Time指的就是節拍時間，以客戶的需求來趨動整個生產線的節奏，達到一個暢流式(Flow)生產的做法。 而最完美的境界是希望能達到One-Piece Flow (單件流)的工作方式。 单件流：one piece flow 運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 日文的M?u?d?a，是浪费的意思。 ? ?1.制造过多的Muda。????????2.存货的Muda。????????3.不良重修的Muda。????????4.动作的Muda。????????5.加工的Muda。????????6.等待的Muda。????????7.搬运的Muda。 Tenants of Single Piece Flow Do Not Make Defects Do Not Pass Along Defects Do Not Accept Defects 精益实施之进程 生产管理的任务 生产管理者的职责 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培 训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化 Line Balance – Data Collecting生产线平衡：数据收集 The Continuous Improvement Tool改善的工具: SDCA – PDCA * * 精益知识点滴 精益术语 PCE（流程周期效率）=增值时间/制造周期*100% OEE（设备综合效率）=时间利用率*性能利用率*产品良率 TT—节拍时间（客户需求）＝每天生产用工工时/设计生产日产量 CT—周期时间＝ VAT—增值时间。 人当生产量=月产量/月平均人日*工时 DPMO-百万机会缺陷率=1000000*DPO DPO（每件产品缺陷机会的缺陷率） =DPU/单位产品缺陷数 DPU（每件产品的缺陷率）=缺陷数/投入产品数 RTY（直通率）=流程各序一次交验合格率的乘积 废品率：毛坯废品、机加工废品 What Is Lean? 精益思想的五个原则 精益生产系统 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 按需求生产 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 0 10 20 30 40 節拍時間 周期時間 工人 工人 工人 工人 工人 工人 消除浪费 持续改善 消除浪费 持续改善 消除浪费 持续改善 7 Typ