改善高档针织布面阴影的实践.docVIP

针织布面阴影性横档的改善探讨 赵建伟 （中国纱线网） 中国纱线网和江南大学联合举办的“织物横档分析与控制培训班”开班以来，收到来自全国部分企业的针织横档布样200多块，其中有一部分为阴影性横档，它们的共同特征明显，但其产生原因主要有哪些？怎样改善？许多学员十分关心，现与大家共同探讨如下： 1.0 阴影性横档的共同特征 透光看，布面上很多或部分厚薄、稀密不匀，象云斑一样，从左至右隐约显现，有些地方透光性强；有些地方较强；有些地方一般；有些地方不透光，没有规律。 摊在桌面上看，布面不平整，有厚薄不匀现象，阴影性横档从左至右隐约显现。 2.0 阴影性横档对针织布面的影响 笔者认为：阴影性横档可分为微度、轻度、重度、严重四档。 一般情况下，微度阴影性横档对针织布面质量影响不大；但轻度阴影性横档将会影响其布面外观，有时会降等；重度和严重阴影性横档会造成整匹布降等，甚至降为次布，损失很大或巨大。因此，是针织厂投诉棉纺厂较多的一类横档。 3.0 阴影性横档的产生原因分析 除弹力针织物外，以上所描述的阴影性横档其产生原因主要系纱线质量缺陷。现以福建某棉纺企业的一块JC14.6tex纱针织阴影性横档样布为例，做一分析。 （插图） 3.1目测分析 从布面阴影的形态和特征来看： 3.1.1 均没有规律，横向也没有连续，色泽基本一致，故可排除错支，混支，混批、捻度等方面的问题。 3.1.2 总体呈分散状态，个别地方较密集；轻度阴影稍多，略透光，但个别地方有较重一点的阴影。故可判断与成纱上的细节和片段不匀有关。 3.1.3 各处阴影面积大约在32mm×5mm与12mm×3mm之间，其中18mm×5mm的阴影块和12mm×3mm的阴影块较多。故可判断与成纱上的长、短细节和长、短片段不匀有关。 3.2仪器分析 将布面有阴影的地方先标记，然后剪下进行拆布，并用量长度称重和“纱疵切断称重法”试验检测，具体过程如下： 3.1.1 随机取布面32mm×5mm左右的阴影块10个，结果：成纱号数比正常纱号（J14.6tex）细20%～30%左右，长度在11.3cm左右。 3.1.2 随机取布面18mm×5mm的阴影块10个，结果：成纱号数比正常纱号细23%～30%左右，长度在6.7cm左右。 3.1.3 随机取布面12mm×3mm左右的阴影块10个，结果：成纱号数比正常纱号细20%～28%左右，长度在4.6 cm左右。 3.3管理上的追溯性分析 要该企业查此纱是哪段时间生产的及其条干、重量品检记录： 生产日期为2012年10月份，JC14.6tex纱细纱开纺12台车，质量检验每二天一次，条干CV稳定，全月在11.6%～12.8%之间，重量CV值有5天超过1.8%，其余均在1.8%以下，且重量极差较大，详见下表： 日期 6 10 16 22 24 重量CV(%) 2.8% 2.5% 2.6% 2.3% 2.7% 重量极差（克／千米） 4.7 3.6 3.9 3.2 4.3 重量偏差有6天为负偏差，其余均在0～+1.5%之间，详见下表： 日期 8 10 12 18 22 28 重量偏差(%) -2.3% -2.1% -1.8% -2.0% -2.2% -2.4% 3.4结论 综上所述，JC14.6tex纱造成针织布面阴影的主要原因是： 3.4.1 -20%～-30%左右的长、短细节较多。 3.4.2 重量CV%值有时偏大，重量极差大。 3.4.3 重量偏差按0～+1.5%之间控制，但有6天呈负偏差，导致日与日之间成纱重量极差偏大。 4.0 现场调查与改进措施 4.1 现场调查 4.1.1 纺纱工艺流程与设备 FA002抓棉机—FA102单轴流开棉机—FA022多仓（6仓）混棉机—FA106刺辊开棉机—A092双棉箱给棉机（带振动棉箱）×2—FA141单打手成卷机×2— A186F梳棉机—FA311预并条机—JWF1381条并卷联合机—JWF1271精梳机 FA311并条机(二道)—JWF1415粗纱机—FA506细纱机—日本村田21C自动络筒机（配Uster Quant3电清）。 4.1.2 日常质量控制与存在的问题 （1）配棉基本符合质量控制要求 配棉成份：6个队，全部为新疆兵团棉，229锯齿棉4个队，329锯齿棉2个队，混合棉加权平均值：品级2.3，长度28.7mm，短绒率13.6%，马克隆值4.8，含杂率1.8%，回潮率7.8%。掺回花5%。混合棉性能差异和接批前后配棉性能差异均按第三版《棉纺手册》配棉接批标准控制，其中马克隆值控制为≤0.5。 （2） 部分半成品质量检测项目周期不合理 梳棉落棉率一月做一次；生条重量三天做一次；精梳落棉率一月做一次；粗纱重量一周做一次，粗纱伸长率未做。不利于控制质量和质量波动。 （3