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建筑给排水施工技术交底供水系统施工技术交底材料要求供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。公称外径De（㎜）壁厚（㎜）公称压力PN（MPa）PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5基本尺寸允许 偏差基本 尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差202.0+0.4 02.3+0.5 02.8+0.5 03.4+0.6 0252.3+0.5 02.8+0.5 03.5+0.6 04.2+0.7 0322.4+0.5 03.0+0.5 03.6+0.6 04.4+0.7 05.4+0.8 0403.0+0.5 03.7+0.6 04.5+0.7 05.5+0.8 06.7+0.9 0503.7+0.5 04.6+0.7 05.6+0.8 06.9+0.9 08.4+1.1 0634.7+0.5 05.8+0.8 07.1+0.9 08.7+1.1 010.5+1.3 0755.6+0.5 06.9+0.9 08.4+1.0 010.3+1.3 012.5+1.5 0906.7+0.5 08.2+1.1 010.1+1.3 012.3+1.5 015.0+1.7 01108.1+0.5 010.0+1.2 012.3+1.5 015.1+1.8 018.3+2.1 0Ⅴ、管材和管件的物理力学性能见表。公称外径De（㎜）承口内径最小承口长度（㎜）承口壁厚基本尺寸允许偏差2019.30 –0.314.5承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚2524.30 –0.4163231.10 –0.418.04039.20 –0.520.55049.20 –0.523.56362.10 –0.527.57573.950 –0.531.09088.850 –0.635.5110108.650 –0.641.5镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。主要机械工具机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。作业条件施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。室内标高线已测放完成。施工工艺工艺流程测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒测量放线管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。预制加工管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。热熔连接深度及时间公称外径De（㎜）热熔深度（㎜）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。4、管道连接同种材质的管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的借口必须明露。管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63㎜的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75㎜的管道焊接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待达到工作温