GC型φ1500mm氨合成塔的应用.pdfVIP

、氮肥 第38卷 第 l2期 20l0年12月 GC型 1500mm氨合成塔的应用 张振华 (山东兖矿鲁南化肥厂 滕州277527) 量不足时调节人塔主线气体温度。 0 前言 2 催化剂装填及还原 山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂在 2002年 的 “120kt／a合成氨扩产改造”工程中，氨合成塔 GC型 1500mm合成塔装填湖北双雄催化 采用南京国昌公司设计的GC型41500mm一轴 剂有限公司生产的A202型4种粒度范围的催化 三径氨合成塔。经多年实际运行表明：节能效果 剂，共装填46．62t。催化剂还原采用分层还原 良好，而且产量大幅度提高，2004年至2009年连 法，即轴向层、第 1径向层、第2径向层和第3径 续5年超产。目前，合成氨总生产能力已达 140 向层逐层还原。此次还原共用时196h，最高水汽 kt／a，年超产 20kt。GC型 l500mm一轴三径 质量浓度 3．6g／m 。 氨合成工艺简要总结如下。 升温阶段用时8h，催化剂床层温度从常温升 至300oC，电炉 l500kW，升温速率 40oC／h，氨 1 工艺流程及主要特点 冷器温度控制在0～一5℃。 来 自净化工段的精制气经过氮氢气压缩机压 轴向层催化剂还原初期，催化剂温度 300～ 缩后，与循环压缩机的循环气在滤油器混合后进 445oC，压力控制在6．0MPa，此时已明显出水，应 入冷凝塔。出冷凝塔的气体一部分作为合成塔塔 尽量加大空速 ，使水汽质量浓度控制在 2g／m 以 壁保护气 (占总循环量的28．O％，体积分数，下 下，径向层催化剂温度控制在300℃以下；还原主 同)进入塔 内，出塔后的气体一部分作为第 3冷 期催化剂温度445～480oC，此阶段为主出水期， 激气(占总循环量9．0％)进入合成塔 内，与第2 水汽质量浓度控制在2．5g／m 以下，提压速率控 径向催化剂层出来的气体混合，调节第 3径向催 制在0．1～0．3MPa／h。遵循 “提温不提压，提压 化剂层人 口气体温度；其余部分与来 自冷凝塔的 不提温”的原则，用提高循环氢含量的方法缩小 另一部分气体混合后进入气气换热器，与废热锅 轴向层温差，使其温差 10℃。还原主期结束 炉出口来的气体进行热交换，从气气换热器出来 后，用塔顶副线阀控制，使轴向层催化剂恒温在 后分4路进入合成塔 内：第 1路为主线气体(占总 475oC，待径向层催化剂还原主期的结束，共同进 循环量57．0％)，从塔下进入合成塔 内，在塔下换 入还原末期。 热器中与出塔气体换热后，经中心管进入轴向催 当轴向层催化剂进入还原主期 450oC恒温 化剂床层；第 2路为塔顶副线 (占总循环量 时，开始进行径向层催化剂还原。第 1径向层催 8．5％)，从塔顶进入塔内，与主线气体混合，以调 化剂在还原初期压力控制在6．0MPa，还原主期 节轴向催化剂层人 口气体温度；第 3路为第 1冷 压力控制在7．0MPa，水汽质量浓度在 2．0g／m 激气 (占总循环量 13