高速钢轧辊在棒材热连轧精轧机组上的应用.pdfVIP

第30卷 第6期 山 东 冶 金 Vol.30，No.6 2008年12月 Shandong Metallurgy December 2008 生产技术生产技术 高速钢轧辊在棒材热连轧精轧机组上的应用 王秀花，王 梅，郑 艳 （莱芜钢铁集团有限公司 技术研发中心，山东 莱芜271104） 摘 要：高速钢轧辊具有很好的耐磨性、淬透性和高温红硬性，但车削和铣削的难度大，宜采用硬质合金刀具并选择合理的 切削参数。在使用中冷却水量应充分并加强维护和保养，确保轧机运行稳定，避免轧槽裂纹扩展。实践证明,使用高速钢轧 辊后换辊次数减少，轧辊消耗降低，年经济效益达62万元。但高速钢轧辊使用中存在表面裂纹问题，应从轧辊制造、轧机维 护及轧辊保养等方面减少轧辊的非正常报废。 关键词：高速钢轧辊；棒材轧制线；精轧机组 中中图分类号号：TG333.17 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2008）06-0042-02 高速钢轧辊的硬度高，车削和铣削的难度大， 1 前 言 采用合适的加工刀具和车削参数是关键。如果是 莱钢棒材厂中小型生产线是从DANIELI公司 平辊外圆，加工时可采用进口的立方氮化硼（CBN） 引进的全连轧设备，整条生产线共有16架轧机，分 或硬质合金K01系列，国产刀具可选用YD500、 粗、中、精轧三部分，产品以热轧带肋钢筋为主。高 YD05或YG6A等硬质合金刀具。车削速度选用10 速钢轧辊替代高镍铬铸铁轧辊在精轧机组中的应 m/min左右，进刀深度选用1～3mm，进给量选用 用是提升产能的重要项目。自2004年起在热轧带 0.2～0.5mm/r；如果是孔型加工或螺纹孔重复车削， 肋钢筋φ18、φ20、φ25mm规格K1、K2道次应用表 车削速度选用5m/min左右，进刀深度选用0.1～0.2 明：高速钢轧辊具有良好的耐磨性和淬透性，对提 mm比较理想。 高产品负差率、提高轧机作业率、降低轧辊消耗、降 对于成品辊，轧槽上需铣削肋筋，应采用飞刀 低操作人员劳动强度等方面具有显著效果。 铣床，铣刀可采用YD500、YD05等硬质合金铣刀。 肋间距较小时，为避免回刀，采用隔一铣一的铣削 2 高速钢轧辊的特性 方式，铣削速度、进刀量也比加工高镍铬铸铁轧辊 高速钢轧辊含有大量W、Mo、Cr、V、Co等合金 低，槽的铣削深度可比高镍铬铸铁轧辊浅0.2～0.5 元素。较高的C含量和V含量得到高硬度的MC型 mm，这样既能保证轧制量又可降低加工难度，缩短 碳化物，可提高轧辊的耐磨性；较高Cr含量使轧辊 加工时间。对于成品辊的修复，不必把肋筋车净， 中含有一定