重钢矩形铸坯质量控制的实践.pdfVIP

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2017-09-13 发布于浙江
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重钢矩形铸坯质量控制的实践.pdf

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第53卷第 3期一专垂墨拔禾’ 2010年 9月 ClSCTECHN0LOGY 重钢矩形铸坯质量控制的实践王焱何宇明周万强徐书强沈林森赵磊 (重钢股份公司炼钢厂) 摘要本文结合重钢股份公司炼钢厂的现状，对连铸一车间矩形坯脱方、凹陷、鼓肚及中间裂纹等质量缺陷的成因进行分析，发现铜管状况与钢种、拉速不匹配，铸坯不均匀冷却是铸坯质量缺陷形成的主要原因，并制定了相应的预防及优化措施，实施效果良好。关键词矩形坯脱方凹陷成因措施 Thepracticeoncontrollingthequalityofrectangular billetinChongqingIron SteelGroupCo． W angYi，HeYuming，ZhouW anqiang，XuShuqiang，ShenLinseng，ZhaoLei (SteelMakingPlantofChongqingIronSteelCo．Ltd．) Abstract CombinedwiththecurrentsituationoftheChongqingIronandSteelCo．Ltd．，thereasonsforrhombic， sag，bulgingandinnercrackofrectangularbilletinthefirstcastingworkshopareanalyzedinthispaper．Themain factorsthatcausequalitydefectaretheconditionofthemouldandthesteel，castingspeedareunmatched，the coolingisn’tuniformity．Theoptimizedmeasureshadbeenimplemented，andthenhavegainedgoodeffects． Keywords rec,tangularbillet rhombic sag causes measures 1 前言常靠降低拉速来控制质量缺陷程度，即便如此矩形重钢炼钢厂 1#连铸机 150X210mm*mm断面钢坯的质量缺陷超标率仍然超出允许范围。因此，只种生产中存在脱方、凹陷、鼓肚及中间裂纹等质量有找出造成矩形坯质量缺陷的主要影响因素，提出缺陷，因影响因素多且不稳定，矩形坯铸坯质量逐系统、有效的措施，才能将矩形坯质量缺陷控制在步恶化，2009年矩形坯凹陷及脱方超标率达到连铸和轧钢正常生产允许的范围内。 1．533％。如图 1中矩形坯低倍图片所示，该铸坯同 2 连铸机简介时存在脱方、凹陷、鼓肚及中间裂纹等质量缺陷，断面尺寸：150×210mm*mm 且凹陷与鼓肚缺陷严重超标。机型： 5机 5流全弧形连续矫直弧形半径：10．3m 流间距： 1200mm 结晶器铜管长度：1000mm 振动机构：半板簧连杆式液位控制：Cs137一电动缸、塞棒式自动控制