浅议酸浴闪蒸的使用　论文.docVIP

浅议酸浴闪蒸的使用 在粘胶纤维生产中，酸浴又叫凝固浴或纺丝浴，粘胶在酸浴中纺丝成形。酸站的主要任务是: ⑴酸浴循环；⑵酸浴调配；⑶酸浴处理 其中酸浴处理包括：蒸发闪蒸和结晶焙烧 蒸发分为单效和多效，单效蒸发只能用新鲜蒸汽民，而多效蒸发能利用一部分二次蒸汽。多效蒸发又叫闪蒸。 闪蒸与普通蒸发的不同主要在于沸腾蒸发时不是靠外来的热源加热，而是利用自身的温热来供给蒸发时所需要的热量，其工作原理是在闪蒸之前，用二次蒸汽和新鲜蒸汽逐步将溶液加热升温到一定温度，但不沸腾，然后通向闪蒸室，在一定的真空度下，进来的热溶液就处于一种过热状态，因此立即产生闪急蒸发，即整个溶液内部都有汽化发生，不象一般蒸发是从与加热器表面接触的溶液开始。 蒸发是酸站车间的能耗较大的设备，使用多效蒸发（即闪蒸）对降低汽水消耗有很大作用，因此技职人员合理选型和运用不同类型的多效蒸发尤为关键；本人经过长期生产实践，对酸站车间多效蒸发在安装调试运行遇到的一些问题进行总结，并阐述了自己的见解，以便今后减少失误，使多效蒸发运行达合理最佳状态，最大限度降低能耗。 主要存在的问题和解决方法 问题1：在调试和平时对闪蒸实际效率的测算 闪蒸安装调试后需要对其能力进行测量，运行一定时期后或大修后也要重新测算闪蒸实际效率，闪蒸效率指标主要为汽水比，即所耗费新鲜蒸汽与所蒸出的水的质量比，汽水比越低，效率超高。各效闪蒸基准汽水比如下。 蒸发装置蒸汽单耗（汽、水比/吨）单效蒸发1.1二效蒸发0.67三效蒸发0.58四效蒸发0.51五效蒸发0.43六效蒸发0.39十一效蒸发0.3 首先与化验室合作化验出闪蒸进酸及浓缩后的酸浴组成，然后根据进酸量和耗汽量进行物料衡算和能量衡算，得出实际汽水比，然后与基准汽水比相比较，接近基准汽水比为正常。以十一效闪蒸为例： 经化验数据有：浓缩酸比重为1.370；硫酸：143.75g/l； 硫酸钠：365 g/l；硫酸锌：12.20 g/l 进酸量：58.5 m3/h；循环量：75 m3/h 进酸组成 比重：1.321 硫酸：126 g/l； 硫酸锌：10.5 g/l；硫酸钠：330 g/l 　　　　　　耗汽量：1.733t/h 依上述数据对闪蒸酸浴含水量进行物料衡算： 设闪蒸每小时蒸发能力为W吨水 58.5×(1.321-0.33-0.126-0.01)=W+(58.5×1.321-W) × (1.370-0.14375-0.0122-0.365)/1.370 解此方程得 W=5.591t/h 所以汽水比为1.733/5.591＝0.31 可见，该闪蒸基本达到要求。 问题2闪蒸掉真空的原因及采取措施 １）放空阀没关严或被腐蚀泄漏。对此，我们制定管理方案，要求岗位工认真巡检。 ２）吸入槽被抽空或无进酸。及时观察吸入槽液位表，发现异常及时调整，并且关闭蒸发进汽，以防高温结晶。 ３）水环真空泵有毛病。要求及时倒开备台，并要求检修及时处理。 ４）落水槽没液封，或落酸槽没液封。对此我们采取及时观察落水槽和落酸槽液位的办法，杜绝此类事故发生。 ５）蒸汽压力过大，冷却水量过小；或蒸汽进汽量过大，冷却水进水温度高。对此，我们规定蒸发加热体温度和落水温度控制在一定工艺参数内就可避免此类故障。 问题3：闪蒸水泵上水压力不稳造成真空下降 蒸发水泵要求保证0.6Mpa的上水压力，但在实际工作中，有时其在0.4~0.6Mpa之间来回振动我们从水泵的工作原理入手：叶轮高速旋转产生离心力，将液体由低向高甩出，叶轮中心由于液体甩出形成真空，将液体吸入泵体，形成循环往复。从此原理来看，造成压力不稳的原因如下 水泵的吸入量不足。解决措施如下：应该及时调整吸入槽液位，确保封住吸入口，防止水泵进空气，如果判断已经进空气，应停下运行的水泵进行排气，并重新开启，观察压力表是否恢复平稳。 水泵的盘根吸气，造成压力不稳，应更换填料或机械密封。 吸入口过滤筛板被水中杂质堵塞，应拆下筛板以清掏杂物。 通过以上故障的分析与处理，可使水泵满足压力要求，保证真空度的稳定。 问题4：加热体列管漏酸 酸站的闪蒸加热体普遍采用4程列管式换热器，最早其列管为铅做的，在高温下耐酸性较差，尤其在钢管与花板连接处最容易受腐蚀，另外，铅管制品因材质差，有砂眼，铅管易被击穿，导致酸浴与蒸汽混合，即腐蚀了加热器的外壳，又造成了酸浴的流失，平均维护周期只有半年左右；并且铅管造价高且过于沉重。我们针对上述缺点将铅管换成石墨管，经过一年多的实践检验，效果非常好：石墨管加热器的结构合理，导热系数比铅高，有利于热量的传导，而且加热器的使用寿命是原来的十倍以上，