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FLUX在感应加热领域的应用 一、 感应加热的出现 人们早在19世纪初就发现电磁感应现象，知道导体在交变磁场中会感应产生电流而引起 发热。感应加热在工业上的应用首先是用来对金属进行熔炼。20世纪初，在法国、瑞典和意 大利提出了利用无心感应进行中频熔炼的建议，而且还提出了利用电容器来补偿无功功率的设 想。感应加热用于工件热处理的最初试验是在20世纪20年代，40到50年代用作穿透加热，自 此以后，大量的各类感应加热装置得到了发展。人们也慢慢认识到感应加热法在锻压、轧制和 金属钎焊的局部加热方面的应用。现在感应加热技术已广泛应用到国民经济的各个领域。随着 感应加热理论、技术及工艺的不断进步，感应加热技术得到越来越广泛的应用。 感应加热主要用于金属材料的熔炼铸造、透热锻造、热处理、焊接、烧结等方面。通过中 间发热媒体，可以对非金属材料进行热加工。感应加热还可以应用在半导体器件的生产加工工 艺上，如半导体器件的区域提纯、单晶生长和掺杂。感应加热己经不断地渗入到我们的日常生 活领域中，电磁灶、微波炉都是以感应加热技术为基础的成功应用。 二、 感应加热的优点 改革开放以来，我国机械工业得到了重大发展，同时，还存在着很大差距和面临严峻的挑 战，主要是在制造过程和部分产品能耗高，污染严重。据统计，制造过程中金属热加工工艺(铸 造、锻造、焊接、热处理、表面处理等)的耗能约占整个机械企业能耗的70%以上。金属热加 工工艺既是耗能大户，又是废弃物排放大户，对环境造成很大污染，热处理在耗能和排污方面 也占了相当的比例。因此，热处理在这方面有大量工作要做。 传统的加热方式，多以煤、油、气为能源或箱式电炉加热，不仅造成有限的资源浪费、环 境污染，而且工作效率低，工人劳动条件差，工艺质量难以准确控制，严重地制约了我国机械 加工业的迅速发展。 20世纪80年代以来，感应加热在我国开始迅速发展起来。其原因不仅是油源、气源日趋紧 张和电力电子变频技术的发展，更重要的是感应加热具有一般敞焰加热无可比拟的优越性。其 具有生产率高、热处理效果好、能耗小、易于实现自动生产等优点。在各个工业发达的国家， 锻造加热已普遍采用感应加热。美国在1976年内新加热设备的四分之一是以感应加热技术为 上海 SoftWave 公司 SoftWave Ltd 上海浦东松涛路 489 号 B 座 2 楼 邮编: 201203 2F, Bldg B, 489 Songtao Rd, Pudong, Shanghai 201203, China Phone: +86 21Fax: +86 21Email: info@SoftW Website: www. SoftW SoftWave Ltd. Page 2/9 基础的，而且大多数感应加热机床用于锻造领域。1970年感应加热机床年安装功率为120Mw， 年度安装功率数几乎每20年翻两番。 推动感应加热技术不断发展、不断提高的主要因素，是感应加热所具有的优越性能与特点。 与传统的加热方式(如火焰式加热)相比，感应加热具有如下的一些性能与特点： 1.具有精确的加热深度和加热区域，并易于控制； 2.易于实现高功率密集，加热速度快，效率高，能耗小； 3.加热温度高，加热温度易于控制； 4.加热温度由工件表面向内部传导或渗透； 5.采用非接触式加热方式，在加热过程中不易渗入杂质； 6.工件材料烧损小，氧化皮生成少； 7.作业环境符合环保要求； 8.易于实现加热过程的自动化。 在锻造方面，传统锻造法材料利用率很低，且表面光洁度不高，而利用感应加热实现快速 透热热锻，不仅使材料利用率提高到85%以上，表面光洁度小于50um，而且氧化皮损耗大 大降低，锻模的寿命大大提高。而在我国，到80年代特别是90年代，随着科技的进步和时代 的发展，感应加热设备才有了一定的发展，但与世界发达国家相比还存在较大的差距。 三、 感应加热计算机仿真的必要性 感应加热本身是一个复杂的物理过程，它牵涉电、磁、热、相变、力学方面的综合知识， 感应加热时工件置于交变磁场中，由此产生的感应电流将工件加热。温度升高会引起工件的导 电、导磁性能发生变化，这样电磁场和温度场之间相互影响、相互耦合成为一种复杂的物理现 象。实际应用中它仍只是凭经