年产250万吨钢全连铸炼钢转炉车间整体设计.docx

目 录摘 要1第一章 绪论31.1钢铁工业在国民经济中的地位和作用31.1.1钢铁产业是中国21世纪的首席产业31.1.2我国钢铁产业的现状和发展趋势41.2炼钢技术41.2.1炼钢技术的发展41.2.2国外先进的炼钢技术51.3转炉炼钢技术71.3.1转炉炼钢技术的发展71.3.2我国转炉炼钢技术的发展81.3.3我国转炉炼钢技术展望91.4现代连铸技术的发展111.5转炉车间设计的目的和意义12第二章 厂址选择132.1厂址选择的基本原则132.2厂址选择可行性的论证13第三章 工艺流程的选择与论证163.1现代转炉炼钢工艺流程163.2转炉连铸车间设计原始条件163.3生产工艺流程173.3.1混铁车173.3.2铁水预处理173.3.3顶吹转炉熔炼193.3.4炉外精炼193.3.5连铸连轧20第四章 技术经济指标的选择与论证224.1转炉的座数、公称容量及生产能力的确定224.2生产率234.3质量244.4消耗244.5成本与利润254.6技术经济指标表26第五章 氧气顶吹转炉物料平衡和热平衡285.1物料平衡计算285.1.1原始条件285.1.2物料平衡的基本项目295.1.3计算步骤295.2热平衡计算365.2.1计算所需的原始数据365.2.2计算步骤375.3全厂金属平衡415.3.1收入项415.3.2支出项425.3.3全厂金属平衡表43第六章 主体设备及主要辅助设备的设计计算456.1转炉炉型设计的主要参数456.1.1原始条件456.1.2炉型选择456.1.3炉容比466.1.4熔池尺寸的计算466.1.5炉帽尺寸的确定486.1.6炉身尺寸的确定486.1.7出钢口尺寸的确定486.1.8炉衬厚度确定496.1.9炉壳厚度确定506.1.10验算高宽比506.2转炉支撑装置516.2.1托圈516.2.2炉体与托圈的连接装置536.2.3耳轴546.3转炉的倾动结构546.4氧气顶吹转炉氧枪设计566.4.1氧枪喷头设计566.4.2氧枪枪身设计586.4.3转炉炼钢车间供氧626.5连铸工艺设备的设计646.5.1钢包646.5.2连铸机686.5.3中间包736.5.4结晶器756.6车间其它设备设计766.6.1铁水供应系统766.6.2废钢供应系统776.6.3散状料供应系统786.6.4渣罐车需用数796.6.5起重机的选择及台数的确定80第七章 氧气转炉车间的设计837.1加料跨间布置837.2转炉跨布置847.3连铸各跨布置88第八章 劳动定员与成本核算918.1劳动定员918.1.1劳动定员配置原则918.1.2劳动定员配置方法928.1.3生产组织安排938.2成本核算93第九章 环保与安全969.1转炉烟气净化与回收969.1.1转炉烟气净化与回收的意义969.1.2转炉烟气净化方法和净化系统流程简介979.2氧气转炉烟气净化及回收系统设计1009.2.1原始条件1009.2.2参数计算及流程简介1009.2.3溢流定径文氏管1029.2.4重力挡板脱水器1089.2.5矩形滑板调径文氏管1109.2.6180°弯头脱水器1129.2.7复挡脱水器1139.2.8贮气柜、风机选择1169.2.9小结1179.3安全制度的制定1179.3.1实行厂区承包责任制1179.3.2安全规程的制定117第十章 结论119参考文献120 摘 要以氧气转炉炼钢为中心的钢铁联合企业生产流程是目前两种主要的钢铁生产工艺流程之一，同时连铸技术的开发与应用已成为衡量一个国家钢铁工业发展水平的标志。本设计以国内外生产实践为基础，综合考虑多种因素，对年产250万吨钢全连铸炼钢转炉车间进行了整体的设计。包括厂址的选择论证，工艺流程选择和技术经济指标的选择与论证，氧气顶吹转炉物料平衡和热平衡的核算，氧气转炉车间的整体设计，以及烟气净化及回收系统设计。本设计中有2台120吨的筒球型氧气顶吹转炉，采用二吹二的吹炼制度，转炉作业率为76%，车间年出钢22776炉；4台曲率半径为10m的弧形连铸机，生产的铸坯断面尺寸为280×280mm，单台连铸机年产量为65.63万吨；烟气净化回收采用的未燃全湿法净化回收系统。关键词：炼钢转炉设计，物料平衡，热平衡，连铸工艺，净化回收系统 ABSTRACTThe producing flow of United Steel Companies, whose core is oxygen-converting technology, is one of two main steel-producing methods. Meanwhile the development and application of continuous casting technology has