隔膜式压缩机检修及预防措施.docVIP

A-GB102隔膜式压缩机检修及预防措施 摘要：对隔膜式的高压氮气压缩机的故障进行了分析，并提出了相应的解决措施，最终消除了该机的不正常现象。 关键字：隔膜式压缩机 油路系统 原因分析 运行及效果 一、概述 兰州石化公司化肥厂使用的D166 LL16型高压氮气压缩机A-GB102，为隔膜式压缩机，由BURTON CORBLIN公司提供。该机立卧两缸并联运行，主要操作条件为：压缩机转速为400RPM，排气量为1400Nm3/h，吸气压力和排气压力分别为5MPa和11.8MPa，吸气温度和排气温度分别为40℃和130℃。自2004年以来，该机一直不能正常运行，主要表现在压缩机效率较低，仅打量700 Nm3/h，不能满足工艺生产的要求。由于高压氮压缩机主要为化肥厂气化装置提供超高压氮气，在气化炉停车时对炉膛及后系统进行吹扫，以确保再次投气点火时的安全。长期废弃对气化炉的安全是一大隐患，为此我们对该设备的故障特征进行了分析，并提出和实践了解决措施，消除了出口流量小的不正常情况。至今运行良好，性能可靠，达到了预期的目的。 二、隔膜式压缩机工作原理 D166 LL16型隔膜式压缩机属于金属膜片式压缩机。油压缸头容纳油路油，气体缸头容纳压缩气体，膜片组件将油路油和压缩气体分离开来，膜片组件由三片组成。气体侧膜片、中间膜片及油侧膜片，材料均为抗腐蚀性的不锈钢，它们通过气板和油板利用夹紧螺栓将它们紧密联结。在油压缸头和膜片组件之间设置有穿孔板,穿孔板的作用就是起到支撑和限制膜片的作用,同时使得压缩机油穿过穿孔板推动膜片组件对气功进行吸入、压缩，膜片的运动由油路缸中的液体驱动，如图1所示。 膜片压缩机的工作过程包括气体侧膜片压缩气体和油缸侧活塞压缩油路油两个过程。 图1 压缩端结构示意图 活塞工作时，假设活塞位于外止点，此时膜片处于上极限位置，即与气缸盖内表面贴近。当活塞自外止点向内止点向下运动时，膜片也同时向平衡位置复原，由膜片和气缸组成的膜腔容积逐渐增大，残留在余隙中的气体完成膨胀过程后，膜腔中便通过进气阀开始吸入气体，活塞继续下行到达内止点时，膜片通过平衡位置而到达下极限位置，膜腔中的吸气过程也随之结束。接着活塞再自内止点向外止点向上运行时，活塞通过油路油推动膜片压缩高压氮气，当膜腔中高压氮气达到排气压力时，排气阀开始排气，当活塞位于外止点时，膜片紧贴缸盖内表面，排气过程结束，膜腔完成一个循环。 进气阀和排气阀为自动阀，通过压力差开启或关闭阀门，并使气体在恰当的时间进入或离开气缸头。 三、压缩机油路系统工作过程分析 油路系统由主油泵、补偿油泵、辅助油泵、油路活塞、油压限制器、油过滤器、油冷却器及所属管线等部分组成，如图2所示。 图2 压缩机油路系统 在压缩机开车前，首先对油缸注油，具体过程如下：打开压力限制器旁路阀及上油阀，启动辅助油泵，转动皮带轮，使活塞位于内止点，通过曲轴箱上面的观察孔确认有一清晰的油流入，关闭上油阀及压力限制器旁路阀，注油完毕。注油是使压缩机能够正常工作的主要组成部分，油缸内存有气体或不能注入油都将会使压缩机工作效率大大降低。注油一般发生在压缩机试车前，正常工作后不再注油。在手动启动压缩机时，辅助油泵先启动，待油压建立后压缩机启动，压缩机启动12秒后主油泵工作，辅助油泵自停。主油泵通过安装在压缩机曲轴头的齿轮传动。 曲轴箱内的润滑油经主油泵A-GA8211加压（润滑油压力由安装在泵中的一个弹簧加载的的通往曲轴箱的溢流阀SV8217控制），然后进入油冷却器A-EA8211冷却，油过滤器A-FD8211A/B过滤，油路分为两部分：其中大部分用于曲轴箱的润滑，一小部分通向液压补偿回路。 液压补偿回路是将主油泵送来的压力油经补偿油泵A-GA8213A/B加压，分别进入立式缸头和卧式缸头的油路缸，补充大于活塞环泄漏量的油路油，以弥补泄漏的油路油，保持将活塞力有效的传递给膜片，多余的油路油经油压限制器SV8213、SV8214六用煤油试验密封性[1] 兰州工程公司．HP氮气压缩机操作维修手册．兰州：兰州工程公司，1996． [2] 兰州石化公司．合成氨装置操作规程．兰州：兰州石化公司，2006． [3] 赵盛基．隔膜压缩机故障判断及处理．齐鲁石油化工公司，2006． [4] 李志权．隔膜式压缩机在化工装置中的应用，压缩机技术，2008． [5] 郁永章, 刘勇编著．特种压缩机．北京: 机械工业出版社,1989． 2007届大学生转正论文 1