表面微坑超声加工装置超声电源的研制.pdfVIP

表面微坑超声加工装置超声电源的研制 摘 要：本文介绍了表面微坑超声加工的基本原理，分析了相位控制频率跟踪的原理及实现方法， 给出了表面微坑超声加工装置超声电源的总体结构。并采用 单片机、 锁相环、 PIC 74HC4046 UC3875 移相控制器等器件设计并实现了具有频率自动跟踪、输出功率可调节的超声电源。表面微坑超声加 工试验表明，该超声电源可实现频率自动跟踪，且工作稳定，满足表面微坑超声加工的要求。 关键词：超声电源；微坑；频率跟踪；移相控制； 引言 近年来，国内外已经发展了自激振动、低频强迫振动、激光成形特种松孔镀铬、微研磨等多种 加工表面的方法。然而，自激振动加工方法虽可以在摩擦幅工作表面形成微坑，但其微坑分布及微 坑的结构难以控制，且由于稳态颤振的条件难以控制，故其加工方法的掌握有一定的难度，因此难 以在生产中有效地推广。国外应用激光珩磨技术在气缸工作表面产生既定的微观结构并获得较好的 效果，但是激光对缸套材料有微观汽化和烧蚀作用，可造成局部材料性能发生变化。 而利用超声波振动可以在摩擦幅工作表面形成分布规律和结构参数可控的表面微坑。这种表面 微坑超声加工方法与其它微坑加工方法相比具有诸多优点，如提高效率、不会烧蚀材料、较易控制 微坑深度、加工成本低等。本文介绍了表面微坑超声加工的基本原理，分析了相位控制频率自动跟 踪的原理及其实现方法，给出了表面微坑超声加工装置超声电源的总体结构。并采用PIC 单片机、 74HC4046 锁相环、UC3875 移相控制器等器件设计并实现了具有频率自动跟踪、输出功率可调节的 超声电源。 一、表面微坑超声加工原理 表面微坑超声加工装置的工作原理如图 1 所示。表面微坑超声加工装置装在车床的拖板上，被 加工摩擦副零件（例如缸套）装在机床主轴上以一定的转速旋转，微坑超声加工装置可沿轴向和横 向方向进给，通过横向进给控制微坑的深度， 通过超声换能器推动变幅杆给工具头施加超 N 声振动，依靠振动冲击在缸套工作表面形成 S K 具有一定分布规律和一定尺寸参数的微坑。 f、A 影响表面微坑超声加工效果的因素很多，如 刀具头的磨损、主轴的稳定性、主轴的转速 P 与超声声学系统的谐振频率的关系等。但由 于工具头振动冲击的激励源是超声电源，所 以超声电源对表面微坑加工的效果具有极其 图 1 表面微坑超声加工原理 重要的作用。 二、超声电源的总体结构 1．相位控制频率自动跟踪系统的工作原理 在超声电源的应用中，振动系统的温度、刚度、及负载力等因素的变化使得系统的谐振频率发 1 生了漂移，而振动系统是否能始终处于谐振状态是超声应用能否进行及质量优劣的关键，故频率自 动跟踪及跟踪的速度和精度至关重要。 作者研制的超声电源采用相位跟踪方式，即采样负载两端的电压与流过负载的电流的相位 差，当相位差为某一设定值时，换能器呈纯阻性，系统工作在谐振 状态。目前应用最广泛的是压电陶瓷片换能器，其在振荡频率点附 近电气等效电路图如图 所示。除去静态电容，换能器是一个串联 2 L 谐振网络。L 、C 、R 分别为换能器的动态电感、动态电容、动态电 阻。则其 C0 1