干气和氢气资源优化利用.pdfVIP

■ManagementPractice 差 ，使转化炉炉膛温度更均匀 ，充分发挥每根炉管 时及 时调整加氢反应器人 E1温度 ，严格控制在 催化剂性能等”措施 ，按65％即4500m ／h以下掺 282～294℃之 间，通过控制加氢精‘制 的反应深 入焦化净化干气后 ，降低加氢反应器入 口温度 度，减少装置的氢气消耗和干气产量 。 310oC以下 ，配氢比控制在4％～6％左右 ，加氢反 2．5 焦化装置操作优化，降低干气负荷 应器的催化剂床层热点温度不会超过400cC，氧化 2011年 ，焦化装置主要优化措施为 ：减少焦炭 锌脱硫反应器 出口硫质量含量 0．2×10～。降低预 塔的吹汽 、放空时间，降低气柜进气负荷 ，将焦炭 转化反应器人 口温度保证了预转化气出口乙烷含量 塔的大吹汽蒸汽用量严格控制在 5t／h以内，吹汽时 0．3％；增大水碳 比至3．5以上 ，适 当降低转化炉 间 由原来的3h缩短至2．5h；调整适 当的液气 比， 入 口温度 ，提高转化炉炉膛温度保证了转化炉出口 由2010年 的4．06：1调整为2011年的4．15：1；适 转化气的质量 ；同时吸附时间根据产品氢纯度适 当 当增加了补充吸收剂