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2009年 第2期 水 处 理 信 息 报 导 油田采出水的高效脱油 MICH_AELK．BRLOLE IW C．O6．O15 上部的井，加热后的沥青依靠重力流到下部的井 引言 中，乳液从该井连续地被提升到地面。 在稠油热采工业，向油藏中注入蒸汽可使稠油 二个过程所需的蒸汽压力主要与油藏的深度 黏度下降，并生成油、水、汽混合物乳液，流入井 有关。SAGD的蒸汽压力通常较低，在 1200--1600psi 筒，再通过各种方法采到地面。将油、水、汽三相 范围内，但CSS的压力通常1800psi。 分离后，再将采出水处理成蒸汽发生设备的给水。 CSS和 SAGD采出水的水质 燃气直流蒸汽发生器在热力采油工业中的应 用已有几十年的历史，主要是因为它们对给水的水 来 自该二个操作过程的采出水有不同的特性， 质要求比汽包锅炉低得多。燃气成本的上升导至对 SAGD采出水的特性是总硬 (TH)、氯化钠和总溶 其它燃料如煤炭、石油焦和沥青的兴趣，这些燃料 固 (11)S)低。表 l为该二种水的对水处理设计比 虽然不适于直流蒸汽发生器，但在汽包锅炉中能很 较重要的水质分析结果，所有单位皆为mg／L。 容易地燃烧，汽包锅炉对给水的水质要求严格，因 此采出水的处理设备的设计必须改变。上游的脱油 表 1SAGD和CSS采出水的水质分析 过程对水处理设备的性能有重大影响，并最终影响 SAGD CSS 锅炉给水的水质。脱油设备的性能不佳会直接造成 钙 5 105 直流蒸汽发生器爆管。脱油设备效果的改进将会全 镁 l 20 面改进直流蒸汽发生器的给水水质，并能使汽包锅 钠 820 4050 炉要求的水处理方案成为可能。 重碳酸盐 230 470 氯化物 1Ooo 6650 稠油的热采过程 二氧化硅 220 250 稠油生产的二个基本过程是多轮次蒸汽吞吐 硼 l 85 (CSS)和蒸汽辅助重力泄油 (sAGD)。可供选择 总有机碳 440 190 的技术包括溶剂、蒸汽和溶剂一起使用等，这些技 TDS 2230 l1600 术已经开发，但仍处于中试阶段。 注：因油和脂 (OG)通常在设备的脱油段后测定，其 在CSS过程中，将干度为80％的蒸汽定向注入 值的大小取决于脱油段的效率，故表中未列。 钻好的井中，持续注入几个月的时间，然后停止蒸 汽的注入，再使油井 “浸透”几个月。浸透结束后， 锅炉给水水质 再通过上述的注汽井将生成的乳液采到地面。 在相同压力下运行的直流蒸汽发生器 (OTSG) 在SAGD过程中，在油藏的生成区钻二口水平 和汽包锅炉对水质 的要