32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素.pdfVIP

合成纤维SyntheticFiberinChina 2013年第42卷第3期 醚键的存在可改变聚酯的结晶性能 2[1，从而影响其 2．4 冷却 可纺性。醚键含量增大，熔体结晶速度下降，有利 2．4．1侧吹风 于降低初生纤维的结晶度，提高取向均匀性及后拉 侧吹风温度是熔体细流冷却成形的重要条件。 伸性能。另一方面，醚键是亲染料基团，可增加纤 在纺速不变的情况下，随着纤维线密度 (或单丝线 维染色时的上色率。因此，适当提高聚酯熔体的 密度)的增加，适当降低风温，可加快冷却速度。 DEG质量分数，不仅有利于提高纤维的拉伸性能， 侧吹风温度过高，丝条冷却速度缓慢，凝固点下 还会提高纤维的上染率。实际生产中，DEG质量分 移，在冷却成形过程中容易受到诸多因素的影响， 数变化对47dtex／36f涤纶FDY直纺长丝质量影响 导致条干不均匀，染色均匀性差；风温过低，会使 见表 1。由表 1可以看出：提高聚酯熔体的DEG 丝条上方及喷丝板面温度降低，导致丝束成形过程 质量分数后，熔体的可纺性及纤维的质量均有较明 中取向度不均匀，从而引起染色不均匀。 显的提高，染色性能也有所改善。 此外，由于 32头纺采用的是双通道 DIO组 衰1DEG质量分数变化对47dtex／36f直纺~DY长丝质量的影响 件，丝柬密集，侧吹风速度对纤维的成形及染色性 DEC,质量 每天断头次 毛丝降等 染色jIf率／ 能也有较大影响。侧吹风速度低，穿透能力不够， 分数，％ 数(30位)欣 ％ 染色性能 冷却效果不好；风速高，侧吹风紊流会引起丝条晃 27 1．2 95．5 与标准丝一致 ^+o．2 l6 O-3 99．2 比标准丝深0．4级 动，严重影响纤维的染色性能。 图1给出了不同的冷却条件对 54dtex／36f涤 2．2 输送温度 纶FDY长丝染色性能的影响。从图1中可以看出： 熔体输送温度直接影响熔体在管道中的流变 侧吹风温度、速度的选择对成品丝的染色性能影响 性能和熔体的质量。输送温度过高，熔体在输送过 极大，选择风温21—23℃、风速 0．500．55m／s，纤 程中容易产生降解，可纺性变差，同时会产生难以 维染色性能较好。 着色的高聚物，使丝柬染色时出现浅色斑点；输送 温度过低，熔体的流动性能差，熔体在管道中层流 现象严重，导致熔体质量不均匀，同样使丝束在染 色过程中染色均匀性差，出现同一条生产线位与位 之间、锭与锭之间的染色深浅不一 3[1。在实际生产 中，熔体输送温度控制在 282～286℃之间，随产品 负荷和生产情况进行调整。 o．30 o．35 o．44) o．45 o．50 o．55 o．60 O．65 o．70 风速 m．s) 2．3 纺丝温度 由于异形喷丝孔与圆形喷丝孔相比，前者叶 图1侧吹风条件对54dtex／36f涤纶FDY染色性能的影响 片尺寸较窄，不利于熔体在喷丝板中均匀分配，一 2．4．2整流装置 般采用提高纺丝温度的方法来提高熔体温度，改善 由于32头纺丝设备采用DIO组件，喷丝板孔 熔体流动性能和均匀分配 ；但温度过高，易导致 数相当于常规喷丝板的两倍。在生产多孔 (女Ⅱ72f、 过大的熔体