呼和浩特抽水蓄能电站高石粉含量料源砂石加骨料工艺系统设计改造.pdfVIP

132 内蒙 古 水 利 2012年第6期 (总第 142期) 【设计施工 】 “ “ “ 舢 “ 舢 3I [摘 要] 呼和浩特抽水蓄能工程砂石系统运行后，因大理岩的产粉率远高于原设计的预计量，在运 行过程 中，制砂车间难以承受高含粉洗砂能力，制砂环节成了控制整个系统的产能瓶颈。通过对原工艺 设计改造 ，解决了制砂高产粉控制工艺问题，为今后在北方干旱地区建造高产粉料源积累了设计经验 和运行管理经验。 [关键词] 抽水蓄能电站；高石粉；料源砂石；骨料；设计 中图分类号：TM312 文章标识码：B 文章编号：1009—0088(2012)06—0132—03 施工进度安排，砂石骨料加工系统生产能力应满 O 概述 足混凝土月高峰浇筑强度为9万m 。 呼和浩特抽水蓄能电站位于内蒙古 自治区呼和浩 表2 各种粒径成品骨料需要量 特市东北部，距离呼和浩特市公路里程约20km。电 站总装机容量 1200MW，主要承担调峰、填谷和紧急 事故备用的任务。工程由上水库、下水库、引水系统、 地下厂房组成。工程处在温带季风半干燥气候区，年 降雨量较少，一般集中在6—9月，冬季时间长达 5个 1 骨料加工系统设计改造 月 ，极端气温 一40℃。 原系统生产过程 中，由于大理岩的岩石本身易破 料源为人工骨料料源 ，采场距离砂石加工厂约 2 km，料场岩性为上太古界乌拉山群大理岩，白色，块状 碎、产粉率高的特性，制砂车间石粉严重超出系统工艺 构造 ，粒状变 晶结构。岩石饱和状态抗压强度在 100 所能承受的能力，导致制砂环节的产能降低，制砂成为 ～ 150MPa。岩石主要物理力学指标见表 1。 控制系统生产能力的瓶颈。年仅生产成品骨料 25万 表 1 采石场岩样物理力学性质指标汇总 t，最高月仅生产 了8万 t骨料，折合小时生产能力约 岩 颗牲密度 }密‘ 饱和密度 自然吸水 饱和吸水 抗压强度 (MPa) 软化系数 250t，系统生产能力不足原设计能力 40％，未达到原 各称 g／cm3 cm3度 cm3 率％ 率％ 干燥状态 饱和状态 一 87 ~268- 0o．09 设计要求生产能力。因此，需要对原系统进行设计改 大l理岩 2．66 87 2 。! 230x．【】4 0l1．26 。0．580 造 ，改造的主要问题是解决制砂车间的石粉处理能力， 混凝土总量90万 in，其中碾压混凝土28万m 。 提高制砂车间生产能力。 依据工程不同标号混凝土比例，砂石加工系统需要生 1．1 系统处理能力的确定 产成品骨料200万t，其中粗骨料 138万t，砂64万 t。 满足工程混凝土浇筑月高峰强度 9万 ITI／月的要 各级骨料需要 比例见表2。 求，石加工系统的／blie处理能力为： 呼和浩特抽水蓄能电站高石粉含量料源砂石加骨料工艺系统设计改造 高孝民等 133 Q=90000×2．2X1．21／(25×12)=800t／h 表 3 Jju-r系统工艺流程计算 计算式中，工作制度 ：月生产按 25d计，天生产按 二班制，每班实际有效工作时间6h。生产过程 中，粗 骨料成品率按90％，细骨料成品率按 70％估算。 1．2 修定工艺流程 从原工艺流程在生产过程中暴露出的问题看，主 要是由于大理岩的产粉率超预计高，检测成果显示石 粉最高含量达到45％，制砂车间处理石粉工艺环节超 负荷运行，水处理系统不堪重负，承受不了超量洗砂废 水，制砂车间成了系统生产的