突出矿井瓦斯抽放钻孔施工技术研究与应用.pdfVIP

2012年第6期 童瞧蔗甜技l 159 突出矿井瓦斯抽放钻孔施工技术研究与应用 丁光辉，张建波 (淄博矿业集团：云南新吉克矿业有限公司，云南 富源 655502) 摘 要 矿井煤层瓦斯压力大，施工钻孔时经常发生瓦斯喷孔、顶钻，严重时可造成垮孔、卡钻，造成巷道瓦斯报警且钻孔成孔率偏低，给矿井 安全生产管理带来极大困难。钻孔孔 口“防喷、捕尘一体化”装置，改变了原来的施工工艺，由原来的打钻水力排渣改为现在风力排渣技术，通 过使用杜绝了瓦斯报警现象，成孔率达到 100％，并且提高了掘进速度，为矿井的安全稳步推进创造了条件。 关键词 瓦斯抽放钻孔 施工技术 应用效果 中图分类号 TD712 ．6 文献标识码 B doi：10．3969／j．issn．1005—2801．2012．06．96 “瓦斯 “是矿井生产的主要灾害之一，不仅严重威 网，下排渣口下部安装二次抽放装置，保证在使用风力 胁着煤矿职工的安全，同时最大程度 的制约着矿井的 排渣打钻的时候 ，排出的岩煤粉不发生粉尘飞扬的现 生产发展。新吉克矿业公司 自矿井建设以来，由于受 象。通过 “防喷、捕尘一体化”可控装置上部的抽放 ， 此影响，掘进工作面经常出现瓦斯超限等现象，致使采 在钻孔出现喷孔的时候，高压、高浓度的瓦斯能够及时 掘接替紧张 ，使安全生产处于被动局面，劳动生产率得 的抽放排走，避免了因打钻喷孔造成的瓦斯超限报警 不到提高。而煤巷掘进工作面释放瓦斯的主要措施 ， 现象，保障了矿井的安全生产。 一 是靠局部通风机提高风机风排瓦斯的能力，二是打 超前钻孑L抽放瓦斯。目前煤矿井下的钻孑L技术 ，一般 采用湿式钻孔水力排渣或干式钻孔螺旋排渣。但在突 出矿井当中，由于原始煤体内有压力瓦斯 ，每当钻孔到 一 定深度时(一般4～5m以上)，即因钻孔周围煤体的 卸压和煤屑瓦斯解吸，造成孔内聚积大量压力瓦斯，发 生瓦斯喷孔 、顶钻，严重时可造成垮孑L、卡钻 ，致使无法 继续打钻。特别是打下向钻孔时，湿式钻孔处于全水 封状态 ，更容易发生喷孔、垮孔、卡钻、顶钻。该矿在施 工瓦斯钻孑L中，据原始记载单孔喷煤量最高达到 30m ，喷孔时最高瓦斯量达到24m ／min，给安全管理 工作带来了很大的隐患和困难。 图1 孔 口防喷、捕尘一体化装置 1 钻孔子L口防喷、捕尘一体化装置 通过现场的实践 ，正常钻进时，使钻孔内保持有足 够的风速是基本条件 ，即要保证有足够的风量。另外 ， 针对以上存在的问题，新吉克公司成立了攻关小 随着钻孔深度的增加 ，摩擦阻力也随之增加 ，为保证正 组 ，经过多次的研究和实践，制作了钻孔孔 口“防喷、捕 常排渣所需的风速，压风压力也相应提高。在风力排 尘一体化”装置 (图1)，掌握了钻孔风力排渣技术，在 渣成孔工艺中，正常排渣需要风速必须大于其沉降速 现场施工中得到很好的应用。装置描述如下： 度才能被吹出，同时，在其排出TL#F的过程 中，还要满 先用 ~blO8mm钻头钻进至完整岩石0．5m，提出钻 足克服颗粒与孔壁之间的摩擦以及因钻孔倾斜所形成 具下人 中108mm套管，并用马丽散封堵孔壁，然后用法 的位能的最小风流。 兰盘与 “防喷、捕尘一体化”可控装置连接，连接 口密 2 应用效果 封严密，设好瓦斯抽放管连接抽放 ，并设置喷嘴及过滤 钻 口“防喷、捕尘一体化”装置的应用 ，确保 昱： …-06、 一…．… 一+．。 了每个T钻LT孔L的抽放半径