2-钢筋施工方案.docVIP

1、编制依据 1.1 结构施工图纸 结施～2 1.2 《建筑物抗震构造详图》 97G329㈠～㈨ 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.4 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 1.5 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107--96 1.6 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86 1.7 《建筑施工手册》缩印本 第二版 本工程层，建筑面积m2。基础采用桩，框架结构型式。 结构抗震。 本工程的钢筋类别主要为Ⅰ、Ⅱ级钢筋；采用E43焊条。 本工程钢筋规格主要有： 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。 钢筋连接方法：柱、梁直径d≥1mm的钢筋采用电渣压力焊连接，直径d1mm的钢筋采用绑扎连接。 本工程结构构件钢筋的锚固长度根据抗震等级及砼强度等级按结施总说明中的锚固长度列表查表选用；搭接长度亦根据结施总说明中的锚固长度列表按对应锚固长度的1.2倍（接头错开25%时）或1.4倍（接头错开50%时）选用。 本工程各部位构件的钢筋保护层厚度要求如下：3.1钢筋配料 1．根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要考虑钢筋弯折及弯钩对下料长度的影响，熟悉设计图纸及施工验收规范对钢筋弯折及弯钩、混凝土保护层、锚固长度、搭接长度等的规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。 2．Ⅰ级受力钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲内直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直段长度按图纸设计要求。非封闭箍筋末端需作135°弯钩，其弯曲内直径不小于箍筋直径的4倍及受力钢筋直径，平直段长度不小于10倍的箍筋直径。 3.钢筋配料时，应根据施工图纸中构件的尺寸，依据本方案同时配出基础底板、梁板、墙的技术措施用料，加工时同时进行，并加料牌标识。 3.2钢筋加工 1.钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 2.钢筋调直 Ⅰ级钢盘条钢筋，采用进行调直。钢筋应平直、无局部弯曲。 3.钢筋切断下料 钢筋切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据。下料前应检查钢筋原材料的表面质量，钢筋表面应洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后方可切断。对用于电渣压力焊和连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。 4.钢筋的弯曲成型 按划线→试弯→批量弯曲的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。 第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。 5.钢筋成型后应进行验收，验收合格后方可运至操作面。 3.3钢筋连接 3.3.1接头错开要求 1)机械连接或焊接接头：同一连接区段（35d且不小于500mm）内接头面积百分率不应大于50﹪。 2)绑扎搭接接头：同一连接区段（1.3lle，lle为搭接长度）内接头面积百分率不应大于50﹪。 3.3.2 钢筋闪光对焊 1）工艺流程： 2）施工方法： ① 合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。 ② 在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 ③ 连接闪光对焊操作 通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 ④ 保证焊接接头质量和操作要求： a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换或修理。 b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，端面不应氧化。 c、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折