保持太阳电池稳定可靠的焊接品质.pdfVIP

SOLAR ENERGY 垦匦 堕 塑一一一一一一一．_．．～～_．．．_．．．一一 ～… 一～ 一～ 保持太阳电池稳定可靠的焊接品质 MeyerBurgerTechnologyGroup 一 赵黎 MatthiasRuh RonaldF．M．Lenge 一 引言 重点关注电池焊接和串焊工序，并详细探讨上述高 持续上涨的电力需求推动着光伏产业向产能高 效焊接工艺、温控管理或热膨胀系数差异处理。 速扩张的方向发展。2001年我国光伏组件产能仅为 3MW，而2010年产能预计将达到 12．3GW，甚至超 过对未来几年线性增长的预期…。为了应对如此大 规模的增长并满足终端需求，越来越丰富的劳动力 资源向光伏行业转移。虽然发展前景乐观 ，但是为 了保证光伏组件生产的稳定性和产品的高品质，需 要不断给新手提供工作培训机会，传授生产经验。 要保持产能可持续增长，品质必须稳定 ，这是进一 步优化生产工艺 ，降低光伏组件制造成本的基础。 阳光模拟器 本文介绍了在大规模光伏组件生产领域的经验，并 重点关注如何使用自动串焊设备以获得稳定可靠的 图1 光伏组件生产线的后端设备 电池焊接品质。 三 造成 电池片隐裂的因素 二 光伏组件生产线 单晶和多晶硅太阳电池的制造从硅锭切片加工 光伏组件生产线的后端流程(图1)主要由三大工 (硅片厚度一般为180~m)开始。目前应用最广泛的切 序组成：电池焊接和串焊；活性光伏材料的封装和 割工艺是采用金属切割线配合切割砂浆，切割砂浆 层压，层压后续修边、装框、安装接线盒等；最后是 是一种 由低分了量聚乙二醇和微小碳化硅(SIC)颗粒 对光伏组件进行闪光辐照测试 ，它可以确定光伏 组成的切割浆液。金属切割线充当SiC颗粒的传送 组件的价值。在测试环节，光谱匹配度以及被测区 介质，实际切割 由后者完成。此切割方法的特性决 域内光分布的均匀性和稳定性 ，是获得可靠测量结 定了开始时的切缝比结束时d,E。这样就产生了厚 果的关键因素。封装或层压工序要求操作精准 ，因 薄不均的硅片和太阳电池 ，如图2a所示。硅是一种 为此工序是不可逆的，一旦出错代价极为昂贵，它 脆弱的无机材料 ，上述切割方法会使硅片形成纳米 决定 了光伏组件的质量和使用寿命 。为了使光子 级或微米级裂纹 ，如果能避免裂纹扩展 ，那就不是 不受干扰地通过(决定质量)，并防止所用材料之问发 十分严重的问题。但这些潜在的扩展发生在应力集 生分层(决定使用寿命)，需要准确确定不同材料之间 中的裂纹尖端 ，硅的性质决定了这些力无法轻松地 的接口。此外，电池焊接和串焊也是一道非常重要 分散到四周。所以，相对较小的力会导致裂纹扩展 ， 的工序，它直接决定电能输出，影响光伏组件的性 甚至损坏硅片或电池。在太阳电池加工过程 中施加 能。第～，低效焊接工艺会增大电路电阻，降低输 到硅片上的力，不仅来 自多次晶片传输和检查操作 ， 出功率。第二 ，在实际焊接工序中，非受控温度变 还来 自不同材料的温度系数差异。金属电极与无机 化对太阳电池施加的额外作用力(热膨胀系数)，或焊 硅的热膨胀 系数 (CTE)有很大差异 ，金属电极的 接头运动不能根据电池片厚度灵活调节，都将导致 CTE数量级为 18~10一 ，而硅的CTE为3x10一 。 可