化学沉淀法制备超细WC—Co复合粉的研究.pdfVIP

第 27卷第6期 中圈鹆擘 V01．27，N0．6 2012年 12月 ChinaTungstenIndustry Dec．2012 文章编号：1009—0622(2012)06—0024—04 化学沉淀法制备超细WC—Co复合粉的研究 王玉香，文小强，周 健 (赣州有色冶金研究所，江西 赣 I,I341000) 摘 要：以钨酸铵和硝酸钴为原料，经化学沉淀后煅烧，然后在真空气氛下直接还原碳化制得超细WC—Co复合粉。 考察了化学沉淀过程中料液浓度、反应温度和反应后母液的pH值等因素对所得前驱体氧化物粒度及收率的影响。 用XRD和扫描电镜对所得超细WC—Co复合粉进行了分析和观察。结果表明，采用这种方法可以制取形貌规则，分 散性 良好的超细WC—Co复合粉，并且此法原料成本低，工艺简单，过程易控。 关键词：化学沉淀法；超细WC—C0复合粉；直接还原碳化；粒度 中图分类号：TF802．6；TB331 文献标识码：A 成的沉淀物经洗涤、过滤、干燥后，置于马弗炉中在 0 引 吾 750℃的温度下焙烧 1h，得到钨钻氧化物粉末，再 硬质合金由于它具有高硬度、高耐磨性和高强 将钨钻氧化物粉末配以适量的碳球磨均匀，最后在 度等一系列优异性能，在切削加工、凿岩采矿、成型 真空气氛中还原碳化得到WC—Co复合粉。并用扫 模具、耐磨零件等方面得到了越来越广泛的应用 l【_。 描电镜、x射线衍射仪和激光粒度分析仪对复合粉 随着科学技术的迅猛发展，现代工业对硬质合金的 制备过程中粉末的形貌、成分和粒径进行表征和观察。 要求越来越高。理论与实践表明，当钨钴硬质合金的 2 实验结果与讨论 WC晶粒尺寸减少到亚微米 以下时，材料的硬度、韧 性、强度、耐磨性都能得到提高[21，同时达到完全致 2．1 W—Co共沉淀过程影响因素的研究 密化所需烧结温度较低3_『。因此，由传统硬质合金向 假定参加反应的钨酸铵溶液和硝酸钴溶液的纯 超细硬质合金的发展己成为当今硬质合金行业的大 度和使用设备的条件不变，影响共沉淀过程的主要 趋势，而超细硬质合金复合粉体制备工序是控制 因素有料液浓度、反应温度及反应后母液的DH值。 WC晶粒尺寸的关键 。目前制备超细硬质合金复合 2．1．1 料液浓度对钨钴氧化物粉末粒度的影响 粉体的方法有很多，如喷雾转换法4[1、等离子体法151、 考察了料液浓度对钨钴氧化物粉末中粒径D钔 低温还原碳化法6[1、溶胶一凝胶法 等多种方法，但其 的影响，试验结果见表 1。 工艺过程均较复杂。化学沉淀法具有工艺简单易行、 表 1 料液浓度对钨钴氧化物粒径的影响 设备投资少、混合料分散更均匀、颗粒更细小等优 点，研究中采用该方法和还原碳化技术制备了超细 WC—Co复合粉末 。 1 实验方法 首先将钨酸铵溶液加热至 70℃，搅拌，再用浓 在沉淀反应中，晶核的生长速率和沉淀颗粒的 硝酸调节将溶液pH值至5～8，然后将硝酸钴溶液缓 大小与溶液中溶质的浓度有很大关系7[1。V。nWeimn 慢加入，滴加完毕，继续搅拌5h使其充分反应。形 提出了一个经验公式：沉淀初始i~ =Kx(Q—S)／S， 收稿 日期：2012—09—10 基金项 目：江西钨业集团有限公司科研基金资助项 目qw一09B一09) 作者简介：王玉香 (1984-)，女，江西泰和人，助理工程师，主要从事钨材料的研究。 第6