蓄热式加热炉氧化烧损控制研究.pdfVIP

生产实践ProductionPractice 冶金信息导刊 蓄热式加热炉氧化烧损控制研究 何 涛 (方大特铜科技股份有限公司轧钢厂 南昌 330012) 摘 要：根据方大特钢高线车间钢坯加热氧化烧损的程度，分析 了氧化烧损的主要影响因素，并针对各项影响 因素采取了相应的措施。通过对现场控制加热制度等来降低氧化烧损 ，减少金属损失，从而提高轧材成材率。 关键词：加热炉 氧化烧损 控制措施 REGENERATIVEFURNACE oXYGEN [1IoN LoSS CoNTRoLRESEARCH HeTao (Roilingmills，FangdaSpecialSteelTechnologyCo．，Ltd．Nanchang 330012) Abstract：Accordingtocompany，someworkshopbillethe~ingoxygenationlossofdegree， analyzesthemainfactors affectingoxidationloss，andinthelightofva~ousinfluencefactorstakenrelatedmeasures．Throughthefieldcontrol hemingsystem，etc．toreduceoxygen~ionloss，reducemetalloss，metalroilingSOastoimprovetheyield． Keywords：Furnace oxygenationloss controlmeasures 方大特钢科技股份有限公司的前身为南昌长力 氧化性气体，包括氧气、水蒸气、二氧化碳；还 钢铁股份有限公司，其高线车问于2008年8月正式 原性气体 ，包括一氧化碳、氢气。 投产，自投产以来，高线车间加热炉加热钢坯过程中 氧化和还原过程 (过程可逆)为： 的氧化烧损相对国内同类厂家较高，高线车间的加 2Fe+O2H 2FeO 热炉为空煤气双蓄热燃高炉煤气步进梁式加热炉， Fe+CO2H FeO+CO 在现有设备条件的基础上，对钢坯加热质量、降低煤 Fe+H2O — }FeO+H2 气消耗进行研究攻关，经过加热工艺控制、燃烧气氛 而一次加热过程中一般会有0．5％ ～3％的烧 调整等攻关措施的实施，有效地控制了钢坯氧化烧 损量 [1]；氧化铁皮使钢坯导热系数降低，降低了加 损、降低了煤气消耗。 热效率，氧化铁皮还会造成炉底耐火材料的侵蚀，影 1 钢坯在加热过程中影响氧化烧损的因素 响设备安全运行；在钢种(钢坯规格、成分)不变的 钢坯在加热炉内加热过程中，其表面会生成一 情况下，影响氧化速度的主要因素有加热温度、加热 层氧化铁皮造成金属的流失，一般情况下钢坯表面 时间和加热气氛。 生成的氧化铁皮结构是 FeO+FeO+FeO，这三种氧 1)加热温度 。 化物以固溶体存在于钢的表面，Fe，O 是氧化铁皮的 在温度 ≤650℃时，钢 的氧化速度非常慢， 外层相，在 800℃以上形成；FeO是氧化铁皮中间 850～900qC时氧化情况比较明显，当钢坯温度达 相，钢温在 500cIC以下时，氧化铁皮中只含有FeO； 到 1000℃时开始剧烈氧化，温度在 1300～1350 FeO固溶体熔点比较低，一般为 1330～l350℃； ℃时，钢坯表面氧化铁皮开始熔化。 而就钢的高温氧化而肓，炉内气体对钢的氧化起着