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冲压模具设计说明书设计者：刘晨宇学号：2009301245指导教师：蒋建军康永刚班级时间：2012年9月目录1.零件工艺方案分析及确定·······················21.1分析零件·································21.2工艺分析：································32.拉深部分分析·······························42.1拉深工艺性分析···························42.2拉深工艺方案·····························42.3确定拉深力·······························62.4拉深模具结构形式的确定···················63.胚料落料冲孔分析····························73.1落料和冲孔受力分析·······················73.2模具压力中心的确定·······················83.3刃口尺寸确定·····························84.压力机公称压力的选择························85.模具的总体设计及装配························96．非标准零件的设计：··························106.1.落料凹模：·······························106.2凸凹模（落料凸模、拉深凹模、冲孔凹模）···116.3冲孔凸模：·······························126.4上、下模板······························136.5垫板与固定板····························136.6标准件的选用····························137. 参考资料···································148.心得体会···································151.零件工艺方案分析及确定1.1分析零件分析所要设计的零件，外形简单，要求按IT8级精度制造，为有孔无凸缘圆筒形件。参考图1-1所示零件为无凸缘圆筒形件图1-1 有孔无凸缘圆筒工件要求内形尺寸，料厚t=1mm，没有厚度不变的要求；零件的形状简单、对称，底部圆角半径r=1.5mmt，参考表1-1知，满足拉深工艺对形状和圆角半径的要求。表1-1 拉伸件的圆角半径（2）要求按IT8级精度制造，采用普通的冲裁加工工艺修边便能满足要求。（3）筒件拉深深度H（含修边余量）不宜大于2d（d为筒体直径），当一次可拉成时，其高度H最好为：H≤（0.5～0.7）d本套筒修边余量由参考文献1，表7-4查的修边余量为1.0mm，H=5+1=6mm2d=27.5mm，故拉深高度不大，工艺性良好。（4）零件采用的LY12M,硬铝的拉深性能较好，其冲压和拉深性能良好。1.2工艺分析：复合冲压模是在压力机滑块一次行程中、在模具同一工位同时完成冲孔、拉深和落料。倒装复合模的凸凹模型孔内积存冲孔废料，对孔壁形成较大的张力。因此倒装复合模最小壁厚b值不能太小，其值与板厚t有关。顺装复合模的凸凹模型孔内不积存冲孔废料，每次冲孔废料均由打料装置逆冲入方向打出。因此顺装复合模的凸凹模壁厚允许比倒装复合模的小些。由工件图看，该工件需要先落料，然后拉深、之后再在底部冲一个圆孔。为提高生产率可以采用落料、拉深、冲孔复合模结构来完成加工。2.拉深部分分析2.1拉深工艺性分析为了确定零件的成形工艺方案，先应计算拉深次数及有关工序尺寸。板料厚度t=1mm。2.2拉深工艺方案2.2.1 计算毛胚尺寸在计算毛坯尺寸时，先把零件分割成简单的几何形状，然后分别计算各个形状的面积最后把形状的面积相加，就得到制件的总面积，再利用圆的面积公式反推直径，即得到毛坯尺寸。图1-2 拉深件毛坯尺寸计算查参考文献可知2.2.2判断拉深次数在设计拉深工艺时，必须知道工件能否能一次拉出，还是需要几道工序才能拉成。正确解决这个问题直接关系到拉深工作的经济性的拉深件的质量，拉深次数决定于每次拉深时允许的极限变形程度。圆筒件的拉深变形程度一般用拉深系数表示和衡量。拉深系数m是指拉深前后拉深件筒部直径（或半成品筒部直径）与拉深前坯料（或半成品）直径的比值。部分拉深件只需一次拉深就能成形，拉深系数就是拉深件筒部直径d与毛坯直径D的比值。由=6/29.5=0.203×100=1/36.6×100=2.73该拉伸件实际总拉伸系数为m==28.5/3