带式输送机的设计（正文）说明书.docVIP

目 录 1 绪 论............................................................1 1.1带式输送机的发展与现状 1 1.2国外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势 2 1.3 国内煤矿用带式输送机的技术现状及存在的问题： 3 1.4我国煤矿用带式输送机的发展 4 2．传动装置的总体设计 6 2.1 拟定传动方案 6 2.2 选择原动机——电动机 6 2.3 传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 9 2.4 算传动装置的运动和动力参数 10 3 传动零件的设计计算 12 3.1 减速箱外传动零件——带传动设计 12 3.2 减速器内传动零件——高速级齿轮设计 15 3.3 减速器内传动零件——低速级齿轮设计 20 3.4 轴的设计——输入轴的设计 24 3.5 轴的设计——输出轴的设计 27 3.6 轴的设计——中速轴的设计 31 4 部件的选择与设计 31 4.1 轴承的选择 31 4.2 输入轴输出轴键连接的选择及强度计算 32 4.3 滚动轴承的润滑和密封 34 4.4 联轴器和轴承端盖的选择 35 4.5 其它结构设计 35 4.6 箱体 38 全文总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 参考文献 41 致 谢 42 1 绪 论 现代工业发展导致能源消耗的激增，随之而来的是与工业生产相关的运输设备有了长足的进步。在带式输送机方面，随着运行阻力计算方法、动力学分析、高张力输送带设计、接头分析、清扫和监控技术、PLC技术的应用，带式输送机以广泛应用在矿山、冶金、煤炭等部门，并在长距离输送机、转弯输送机、双向输送机、垂直提升输送机和气垫带式输送机等方面取得了新的发展。 带式输送机由于具有长距离连续运输、运输量大、运行可靠、效率高和易于自动化等优点，现在国外高产高效矿井，顺槽可伸缩带式输送机主要参数一般为：运距为1200～2000～3000M，带速为3.5～4m/s，输送量为2500～3000t/h，驱动总功率为1500～3000kw、最大达11000kw。目前国产带式输送机的主要参数要比国外低得多，运行性能尤其是工作可靠性差距更大。 输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随带一起运行，根据需要物料可在输送机端部和中部位置卸下。输送带用旋转地托辊支撑，运行阻力小。带式输送机可沿水平和倾斜路线布置，在输送原煤时，设计向上的最大输送角一般为17o～18o；向下最大输送倾角一般为15o～16o。当采用花纹输送带加之采取其他相应措施上运倾角可高达28o～29o；下运倾角可达25o～28o。当采用某些特殊措施时，可实现更大的运输倾角，乃至垂直提升。 本课题的研究意义与目的在于，本课题所涉及的带式输送机为地面上运、长距离输送机，其所需要解决的主要问题在于软启动问题以及拉紧装置的选取，同时需要大工作量的计算，而且还需考虑多级驱动与功率平衡问题。[1] 1.1带式输送机的发展与现状 长距离、大运量、高速是带式输送机的最新发展方向。与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机不仅具有长距离(单机长度可达5000米，而且可以实现多机进行串联搭接，运距可达206km )、大运量、连续运输的特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中控制，经济效益十分明显。带式输送机运行维护费用远远低于公路汽运方式，而且只要生产时间超过5年，带式输送机输送方式比公路汽运的总投资要小得多，所以在企业的生产过程中，凡能实现带式输送机输送的场合，一般都采用连续的带式输送机输送。与其他设备相比，带式输送机有以下优点： (1)输送物料种类广泛； (2)输送能力范围宽； (3)输送线路的适应性强； (4)灵活的装卸料，可以灵活实现一点或多点受料或卸料； (5)可靠性和安全性高； (6)费用低。 1.2国外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势 国外对于长距离地面输送带式输送机的研究和使用较早，主要用于港口、钢厂、水泥厂、矿山等场合。带式输送机也是煤矿最为理想的高效连续运输设备，特别是煤矿高产高效现代化的大型矿井，带式输送机己成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 国外带式输送机技术的发展主要表现在三个方面： (1)带式输送机功能多元化、应用范围扩大化，如大倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型； (2)带式输送机本身的技术向长运距、大运量、高带速等大型带式输送机方向发展； (3)带式输送机本身关键零部件向高性能、高可靠性方向发展。 在煤矿井下，由于受环境条件的限制，其带式输送机的技术指标要比地面用带式输送机的指标为低。国