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落料拉深复合模设计说明书 班 级 学 号 2009301234 姓 名 陈 雄 日 期 2012年10月 目录 一、工艺方案分析与确定 2 二、零件主要参数计算 3 三、排样 4 四、落料凹凸模尺寸 5 五、拉深凸凹模尺寸 6 六、拉深凸凹模圆角 6 七、落料凹模板的厚度H的确定 7 八、凹凸模长度 7 九、相关力的计算 8 十、设备的选择 10 十一、模具结构设计 12 十三、参考文献 17 工艺方案分析及确定 材料20号钢，材料厚度0.5mm，零件图如下： t=0.5mm 其工艺性分析内容如下： （1）材料分析 20号钢为优质碳素结构钢，属于拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证。 （2）结构分析 零件为一无凸缘锥形件，结构简单，底部圆角半径为R2.5，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。 （3）精度分析 零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 对零件进行分析后，提出两种方案： 方案一：先落料，再拉深，再修边。采用单工序模生产。方案二：落料+拉深复合，后修边。采用复合模+单工序模生产。 此零件需要落料（制成Φ21mm的坯料）、一次拉伸和修边共三道工序。方案一模具结构简单，但需三道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，成本较低。通过对上述两种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。 综上所述：该零件的冲压工艺方案为：落料拉深修边。 二、零件主要参数的计算 1）确定零件修边余量 零件的相对高度，经查得修边余量，所以，修正后拉深件的总长。 2）确定坯料尺寸 由无凸缘锥形拉深件坯料尺寸计算公式得 3）相对厚度 ，又因为相对高度，所以零件属于中等深度锥形件拉深，一次成形即可，但是为防止起皱采用压边圈。 三、排样 制件毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用有废料单排。 查表，确定搭边值 材料厚度t （mm） 圆件及圆角r2t 矩形件边长L=50 矩形件边长L50或圆角r=2t 工件间 沿边a 工件间 沿边a 工件间 沿边a 0～0.25 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2～1.6 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 查表知： 工件间搭边值，沿边搭边值 步距 条料宽度 四、落料凸、凹模尺寸 落料时，零件的基本尺寸为，此处没有零件公差，其值按标准公差（GB/T1800.3-1998）取，公差等级取IT13，查得：零件公差；落料板坯所用材料为20钢，厚度t为0.5，查表得， 最小间隙，最大间隙； 所要落料的零件为圆形件，制造公差查表得： 凸模制造公差；凹模制造公差； ； 因为，不符合要求，故： ； ； 磨损系数由查表得： 计算 凹模直径 ； 凸模直径 ； 五、拉深凸、凹模尺寸 凸模制造公差；凹模制造公差；零件公差； 有压边圈时凸凹模单边间隙值：，此