利用田口方法分析旋風式微粉機操作最佳化參數.pptVIP

利用田口方法分析旋風式微粉機操作最佳化參數 指導老師：劉佳營 博士 報告學生：蕭宏瑋 報告日期：2011/6/15 * 大鋼 研究目的與動機 研究流程 實驗方法 機台測試 操作參數最佳化設計 結果與討論 結論 * 研究目的與動機 隨著科技演進不斷的進步，粉體科技也不斷的蓬勃發展與升級，以往舊式的粉碎機器，以負荷不了現今業界的使用，當前對於機台耗能的講究與粉體細度的要求，對於舊式磨粉機是達不到的目標，因此，本研究將針對新型磨粉機的設計、製作與測試，進行研究分析。 本研究創新研發新型研磨機，為旋風式微粉機，此粉碎型態為氣流式，利用腔體內的刀具高速旋轉使在腔體內產生壓力差，造成物料產生自體研磨，而得所需的物料尺寸。 * 研究流程 * 實驗方法 機台測試 機台操作參數最佳化 * 機台測試粉碎系統示意圖 抽風機 集塵機 旋風式分級機 旋風式微粉機 自動入料機 電控 裝置 * 機台測試機台規格說明 機台規格:700*700*1300mm 刀具尺寸: ψ 505*130mm 主機馬力:40Hp(30kw)*2P，轉速:2500~3200rpm 出料旋轉:1Hp 逆洗風車馬力:5Hp(3.7kw) 出料旋轉馬力:2Hp(1.5kw) * 機台測試測試目標 機台功能設定目標 項目 預設值 項目 預設值 可容變型 0.5mm 震動位移 60μm 軸承溫度 +25℃ 主軸轉速 2500~3200rpm 成品產量 50kg/hr 成品細度 5μ * 操作參數最佳化設計 田口方法 定義目標函數與S/N比分析 * 田口方法 田口方法（Taguchi method），是一種用來改善品質的工程方法，產品設計的重心在於產品概念的選擇和參數的最佳化，這可藉由降低重要的品質特性之變異，田口設計可降低變異或使系統對變異不敏感，這樣做可降低成本提高品質，而不需要以高成本的方法來控制品質，其最終目的是節省更多的成本。田口方法是一個很有效的分析技術，旋風式微粉機控制參數設計步驟是期望找出控制因子之最佳水準粒徑的方法，應用田口方法的特點，建立旋風式微粉機控制參數設計流程圖。在定立目標函數後，利用數個重要控制因子及水準數，即可設計得最佳化尺寸。使用田口方法的優點是經由直角表和變異數分析，可有效的減少實驗的次數，設計的過程中，先定義其控制因子和各控制因子的水準數，再將所決定的控制因子與水準，配合直角表做實驗模擬，其以計算流體力學電腦軟體模擬的方式，將所模擬出的結果求得S/N比及計算分析其變異數。 * 定義目標函數與S/N比分析 * 旋風式微粉機是一個馬達驅動之高速運轉機構，主要目的是使粒狀物質可以微粉化，亦是使粒徑可以達到愈小值愈好，故本文使用田口方法作為使粒狀物質可達到微粉化之最佳化方法，本文之目標函數即為粒徑最小值，且希望目標函數值為望小(即值為越小越好)。 本文在確定目標函數後，將對旋風式微粉機控制參數的基本原理是明確的，機械在運轉過程中，溫度、濕度等因子變化視為雜音因子，通常影響不大，故可忽略其影響，選擇影響旋風式微粉機控制參數較大的參數(即控制因子)，由經驗法則，我們選擇影響旋風式微粉機控制參數較大的四個控制因子，分別標示為A、B、C及D，其分別代表著旋風式微粉機控制參數的轉速(A)，控制參數的中心負壓(B)和粉碎壓力(C)，控制參數進料量(D)，其每個控制因子各設計為三個水準，各控制因子所訂定的參數水準列表如表。因為有四個三水準的因子，共需要八個自由度，因此可選用L9的直角表。 結果與討論 粒徑測試機台設定條件: * 測試設定條件 原始設定參數 備註:實驗照片 主機馬力(hp) 40 1 主機轉速rpm 2500~3200 2 逆洗風車馬力(hp) 5 3 送料馬力(w) 150 4 出料旋轉(hp) 1 5 測試原料 氫質碳酸鈣 6 測試運轉時間(min) 5 7 入料粒徑(μ) 250 * 1.主機馬力(HP) 2.主機轉速(RPM) 3.逆洗風車馬力(HP) 4.送料馬力(W) 5.出料旋轉(HP) 6.測試原料 * 7.測試運轉時間(min) 粒徑檢測結果 * * 機台功能測試結果: * 需求設定 測試結果 備註:實驗照片 可容變型(mm) 0.5 0.25 1 震動位移(μm) 60 37 2 噪音值(分貝) 80 77.7 3 主軸轉速(rpm) 2500~3200 3386 4 軸承溫度(℃/hr) +25 +33 5 成品產量(kg/h) 50r 49.5 6 * 6.成品產量(KG/HR) 1.可容變形0.25 mm 2.震動位移37μm 3.噪音測試77.7分貝 5.軸承溫度33℃/hr 4.主機轉速3386(RPM) 操作參數最佳化 * L9直角表模擬設計與S/N比 S/N回