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无机填充物对浮力复合材料性能影响的探索 及新材料的制备 作者：肖迪、刘坤坤、陈屹宇、韩金枝 指导老师：王玮 所在院系：材料科学与工程研究院 目录 第一章 绪论 3 1.1 研究背景 3 1.2 环氧树脂 4 1.2.1 聚合物基体的选择 4 1.2.2 环氧树脂的特点 5 1.3 固化体系 6 1.4 空心玻璃微珠 6 1.5 空心玻璃微珠表面改性 7 1.5.1 表面处理的意义 7 1.5.2 偶联剂 7 第二章 实验部分 8 2.1 实验原料 8 2.2 主要仪器 8 2.3 合成实验的具体步骤 9 2.3.1 空心玻璃微珠的表面处理 9 2.3.2 复合材料的制备 9 2.4 材料的测试与表征 10 2.4.1 材料密度的测试 10 2.4.2 材料的机械性能测试 11 第三章 实验结果与讨论 11 3.1 不同制备工艺之间的比较 11 3.2 材料的压缩强度性能分析 13 3.3 材料的密度变化 14 3.4 材料的吸水率 15 第四章 组织结构对材料性能影响的理论分析探究 16 4.1 无机、有机复合界面状况及其与性能、加工工艺的关系 16 4.1.1 复合材料界面层的状态对性能影响的理论依据【】 16 4.1.2 硅烷偶联剂改善无机有机相界面状态的理论依据 17 4.1.3 空心玻璃微珠/环氧树脂界面形貌状态 18 4.1.4 加工工艺对界面层的影响 20 4.2 树脂基体中气泡孔洞对材料力学性能的影响 20 4.2.1 复合泡沫塑料的结构[5] 20 4.2.2 空心玻璃微珠填充环氧树脂体系的空气泡及空洞分布 21 4.3空心玻璃微珠在体系中的均匀分布情况 22 第五章 论文总结 23 参考文献 25 绪论 1.1 研究背景 21世纪是探索海洋的世纪，我国地处亚洲大陆东部，濒临太平洋，拥有长达1.8万公里的海岸线和广阔的海域。我国滨海大陆架，以及领海海域中蕴藏了大量的宝贵财富，亟待我国人民去开发利用。海底资源的开发利用，首先需要利用载人或无人潜水器在深海直接对海底地形，地貌进行观测、摄影、测量、取样以至进行必要的水下作业[]。 目前一次饱和潜水过程的极限为600m，因而在600m一下作业时，需要将遥控技术和机器人技术集成到水下工作设备中，以保证其长时间的水下工作，并且，作业设备必须具有一旦发生故障，可立即进行干预的特点。同时，在计算机支持下的水下操作系统安装好后，要及时检查及维护保养，并在必要时进行修理，这一切亦离不开水下机器人的使用[]。 传统的浮力材料一般使用封装的低密度液体、金属锂、泡沫铝、泡沫塑料和聚烯烃材料等。这些材料或多或少存在着自身问题，如封装低密度液体材料，其液体容易出现泄漏，从而污染海域；泡沫塑料、泡沫铝等其模量，强度较小，不适合深海（6000m以下）作业[]；金属锂类材料虽然强度和模量能够满足深海作业，但其与水易发生反应，且价格昂贵，其使用受到一定限制。为了解决这些水下设备的耐压性、结构稳定性，提供足够的净浮力，人们开始研制高强度固体浮力材料（简称SBM）以代替传统的浮力材料[]。本文用空心玻璃微珠填充环氧树脂制备深海高强复合固体浮力材料，材料中以空心玻璃微珠代替传统泡沫塑料中的空气微腔，其强度和模量大幅度提高，且密度较低，可用于深海浮力材料。 复合固体浮力材料是由空心微珠填充环氧树脂基体而制成的复合材料，是一种新型的高强度、低密度复合材料。与传统的泡沫塑料不同，前者的泡沫结构是由空心微珠中间的空腔来提供，后者中的泡沫结构是在聚合反应或者固化反应过程中物理的或化学的发泡作用产生，所以复合固体浮力材料中很容易控制空气泡的大小和分布。通过调节空心玻璃微珠的加入量，可以很好控制材料的密度和机械性能，从而满足深海使用条件。 1.2 环氧树脂 1.2.1 聚合物基体的选择 树脂分为热塑性树脂和热固性树脂两大类，热塑性树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，热固性树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、氨基树脂、不饱和聚酯等。聚合物基体的性质决定着复合材料的主要性能。根据该浮力复合材料应达到的高强度，高模量，低密度，耐压性，抗海水腐蚀性的特点，选择的基体树脂必须满足：密度小、强度高、模量大、耐压力、耐海水腐蚀等多种性能。从材料的制备工艺方面来说，为方便加工，选择基体树脂的粘度应在保证其机械强度的前提下尽量低，成型操作时间较长，凝胶点可控，固化周期合适，固化放热较少，固化反应的收缩率小，并且基体与填料和改性剂的可容性好[]。 表1-1 从表1-1中，我们可以发现热固性树脂的在强度和模量性能方面明显优于热塑性树脂，所以从材料的机械性能方面考虑，应选用热固性树脂作为复合材料基体。从密度方面考虑，热固性树脂中，聚氨酯树脂和环氧树脂的密度较小，但与聚氨酯树脂相比，环氧树脂强度较高、模量较大。另外环氧树脂固化收缩