电弧炉炼钢工艺的现状及发展趋势 毕业论文 定稿.doc

电弧炉炼钢工艺的现状及发展趋势 绪 论 改革开放以来，我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势，得到了快速发展。特别是冶金工艺流程的革命性变换，如电炉从三期操作发展到只提供初炼钢水的两期操作，从模铸到连铸，从出钢槽到偏心底出钢，以及为了满足连铸生产的快节奏提高炉子生产率而采用多能源的综合利用等等，所有这些改变都是促使为冶金工艺服务的电炉装备也取得了突破性的发展。近十年，我国从国外先后引进了交流超高功率电弧炉、直流电弧炉、高阻抗电弧炉、双壳炉和竖炉。通过这些设备的调试、操作、维护以及备品的制造，提高了我国电炉制造的设计制造水平。在消化吸收与创新的基础上，我国大容量电弧炉的国产化奠定了基础。当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。 本设计机密结合实际，包括八个部分，配料计算，炉型设计，电气设备选择，炉外精炼，连铸设计，烟气净化系统设计，车间布局设计。 本设计由内蒙古科技大学高等职业技术学院武哲毅设计。在编写的过程中得到了张芳老师的指导，在此特别表示感谢。 摘 要 当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。电炉的主要产品是钢材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺，目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中，整合资源优化升级。本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结合南京地区实际条件，优化设计150t直流电弧炉炼钢车间。 本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次设计的目的、方法，并向老师请教可行性方案。结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢设计原理》、《炼钢设计原理》等资料进行设计提纲的书写。对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比。对电炉电气设备、炉外精炼、连铸系统、车间烟气净化系统、炼钢车间布局，结合国内大型电炉进行设定并向苏老师探讨可行的方法和数据。绘制电炉炼钢车间平面布置图。 关键字：电弧炉，车间设计，连铸，炉外精炼 目　　录 摘　　要 - 1 - 第一章、文献综述 1 1.1 前言 1 1.2 国内外炼钢短流程现状 1 1.2.1 电炉钢比重 1 1.2.2生产情况 1 1.2.2 短流程电炉炼钢新技术 4 1.3 我国电炉炼钢现阶段存在的主要问题 10 1.3.1 废钢资源现状 10 1.3.2 电能电价现状 10 1.3.3 有害元素的困扰 10 1.3.4 环保问题 10 1.4 电弧炉短流程发展趋势 11 1.4.1 短流程生产工艺体系的优化 11 1.4.2 电炉冶炼高效化 11 1.4.3 低生产成本的过程管理与控制 11 1.4.4 控制生产成本的技术 12 1.4.5 节能环保 12 1.5 电弧炉短流程展望 13 第二章、设计总体规划 14 14 2.1.1 设计的基本原则及内容 14 2.2电炉炼钢生产技术经济指标和车间生产能力计算 14 2.2.1电炉生产作业效率指标 14 2.2.2 材料消耗 15 2.2.3电弧炉车间生产能力计算 16 2.2.4 电弧炉车间组成、炉子的容量及座数的确定 16 2.3适合冶炼的钢种 16 2.3.1钢种简介 16 2.4电弧炉预热方式 17 第三章、现代电弧炉炉型及其炉体结构设计 20 电弧炉炉型设计 20 电弧炉炉型 20 熔池的形状和尺寸 20 熔炼室尺寸 22 3.1.4炉衬及厚度（δ）的确定 23 23 3.1.6炉门尺寸的确定 24 3.2水冷炉壁与水冷炉盖 24 水冷炉壁 24 2.2水冷炉盖 24 2.3水冷炉壁、水冷炉盖的安装 25 3偏心炉底出钢（EBT）设计 25 出钢箱设计 26 3.2出钢口偏心距E的确定 27 27 3.4.1变压器容量的计算 28 4.2电压级数 28 4.3电极直径的确定 29 29 3.4.5短网的设计 30 3.5电弧炉耐火材料的损毁机理及选择 31 5.1电弧炉耐火材料 31 3.5.2炉顶用耐火材料 32 5.3炉墙 33 3.5.4炉底和出钢槽用耐火材料 34 电弧炉炼钢车间设计 35 4.1 36 4.1.1车间布置类型 36 4.2电弧炉车间各跨间工艺布置 36 4.2.1原料跨工艺布置 36 4.2.2炉子跨工艺布置 40 第五章、电弧炉烟气净化系统 43 5.1电弧炉烟气净化系统概述 43 5.2烟气特征 44 5.2.1烟气成分 44 5.2.2烟气温度 44 5.2.3烟气量 44 5.3烟尘特征 44 5.3.1烟尘的来源 44 5.3.2烟尘成分 44 5.3.3烟尘