混合胺法深度脱碳的工艺参数模拟优化.pdfVIP

石 油 与 天 然 气 化 工 CHEMlCALENGINEERING 0F OIL ＆ GAS 297 混合胺法深度脱碳 的工艺参数模拟优化 孙 恒 舒 丹 马文华 李兆慈 (中国石油大学(北京)城市油气输配技术北京市重点实验 室) 摘 要 采用 K—E模型对混合胺法深度脱碳 的工艺流程进行 了模拟 ，并 以净化效果和塔顶 排放气体的损耗为约束条件 ，以再沸器的加热功率为 目标函数 ，在给定吸收塔和再生塔基本参数条 件下，对 回流 比、再沸 比及胺液配 比进行 了优化。因为加热功率最小点处于极限酸气负荷附近 ，此 时再减少胺液循环量会使加热功率急剧增加 ，因而设计时应留有足够余量 ，但可以此作为胺液配比 优化的依据 ，根据模拟结果，在 DEA含量为 10 ～13 (质量分数)时净化效果最佳。 关键词 混合胺 脱碳 配 比 模拟 DoI：10．3969／i．issn．1007—3426．2010．04．008 醇胺法是天然气脱除酸性气体 的主导工艺之 液的再生。贫胺液至贫 ／富胺液换热器 回收热量，再 一 ， 具有操作压力 的影响小 、工艺成熟等优 点 ]。 经过空冷器冷却进入吸收塔 ，完成整个循环 。 随着人们对节能减排的重视 ，以MDEA法为代表的 选择性脱硫工艺发展很快。但在天然气液化等场 合 ，不仅 脱硫 要求 高 ，而且 要求 深 度脱 碳 。将 MDEA能耗低与 DEA 对 CO 净 化效果好 的优 点 相结合的混合胺法得到人们重视 ，并在中海油珠海 LNG项 目中得 到成 功 应 用[3]。醇 胺 法 脱 硫 及 MDEA的选择性脱硫工艺 己经非常成熟ll2 ，但 混合胺法用于深度脱碳时工艺参数及胺液配比应如 何选择 ，目前 尚未见 公开报道 。本文利 用 HYSYS 对混合胺法深度脱碳进行了模拟和工艺参数优化 ， 所得结果对类似项 目的建设有一定的指导意义。 1工艺流程概述 2参数优化的方法 一 种典型的混合胺法深度脱碳 的工艺流程如图 在此工艺流程 中，影响能耗与净化效果的工艺 1所示 。原料天然气进入 MDEA 吸收塔下部 与混 参数主要有 ：吸收塔和再生塔的理论塔板数、再生塔 合胺溶液接触 ，CO。被胺液 吸收，净化后 的天然气 压力 、再生塔 回流 比、再沸 比、胺 液循环量 以及胺液 从塔顶流出。吸收了大量 CO。的富 MDEA溶液经 中DEA和 MDEA的比例 。对于给定的脱碳 系统 ， 节流、闪蒸后 ，进入贫 ／富胺液换热器加热到 104。C， 再从 中上部进入 MDEA再生塔。塔底再沸器将胺 可以认为吸收塔和再生塔 的质交换能力是给定 的， 本文各取为 5块理论塔板。由于再生塔压力越低 ， 液加热至 122℃使胺溶液沸腾 、蒸发 ，从而实现富胺 * 基金项 目：2008年度 “高等学校博士学科 点专项科研基金”新教师课题 “新型 MRC一低温分馏法含氧煤层气液化工艺研 究”(编号 200804251006)支持 。 石 油 与 天 然 气 化 工 CHEMlCALENGINEERlNG 0F 0IL ＆ GAS 299 和安全性间取得良好的平衡 。此外这一计算结果还 (1)开始时随着胺 液循环 量减少 ，达到相 同净 可以作为胺液配比优化的依据 。 化效果所需的加热功率不断减少 ，但在