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《机电技术》2007年第2期 机电设计研究
2.4发动机转速传感器
发动机转速传感器采刚一个磁性探头,通过 ^ B l鲥 ●t
一 个感应泵轴传动齿轮上轮齿信号,由下式算出 闭 闭 停止
发动机的实际转速,并测得的实际转速反馈给泵 闭 开 增
阀控制器。 开 闭 减
I/=:——X一Ir/mm 1I
Z0 、 图5采用高速电磁阀的泵变量原理
4泵控制系统的故障诊断和排除方法
式巾:N一脉冲数:
泵控制系统的故障往往反映为整机系统故
Z厂 齿数;
障,故障诊断及定位比较困难,涉及的原因比较
T一采用周期 (S)。
多。泵工作不正常的通常可分为机械系统故障和
在不同制式下,发动机的正常转速范围 (单
电器系统故障。在分析和查找因泵故障所引起的
位为 r/min)P制式:2200±50;E制式:1760
整机系统故障时,首先应认真检查上述传感器接
±50;L制式:1460±60= I制式:800±60。
线是否松动,输出量是否在正常的范围内,逐一
2.5 压差传感器
排除导致上述各种传感器输出不正常的原因。现
压差传感器的作用是检测山泵的出口压力
就泵控制系统工作不正常引起整机故障的常见失
与油缸负载压力之间的差值。如下图4所示为压
效形式及导致的后果进行详细的分析。
差传感器的正常输出值。
4.1高速电磁阀故障
故障现象:泵变量失灵,流量时大时小。
产生原因:电磁阀泄漏或堵塞,执行 PVC所
给信号即出现偏差。
4
故障分析:先用Ex.Dr(诊断仪)监视其参数,发
现泵的倾角控制信号是否正常,而实际倾角是否
2 随倾角信号的变化而变化,若倾角控制信号是正
常,而实际倾角不随倾角信号的变化而变化,则
可能是电磁阀泄漏或堵塞,拆下高速 电磁阀清洗,
p
1.3MPa 2.6MPa 或更换零件。
图4 压差传感器输出值的正常范围
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