PLC技术在双面钻孔组合机床改造中的应用.pdfVIP

2013年第05期 科技霸向导 ◇职业教育◇ PLC技术在双面钻孔组合机床改造中的应用 李震球 (杭州市萧山区技工学校 浙江 杭州 311201) 【摘 要】组合机床是针对特定工件进行特定加工的机械加工设备，本设计选择三菱FX2N一48MR型的PLC对双面钻孔组合机床的改 造，可以实现机床的手动和 自动运行，从而减少工作强度，降低机械强度，并使机械和电气有机地结合 ，真正实现了生产线自动化作业。 【关键词】PLc；组合机床；自动控制 1．系统概述 灯 1个 。 组合机床是针对特定工件进行特定加工的加工设备 这类设备大 根据输入和输出点数．选用 日本三菱公司小型高性能整体式 多数能多机多刀同时工作，并且具有工作自动循环的功能。双面钻孔 FX2N系列PLC。它是FX2的更新换代型，由基本单元 、扩展单元、特 组合机床主要用于在工件的两对面上钻孔 殊模块和特殊单元组成。I／O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据 1．1机床的主要运动 的输入输出点数．再增加 10％一20％可扩展余量后 ．作为输入输出点估 机床动力滑台由液压驱动系统提供进给动力 ．电动机拖动主轴箱 算数据。因此 ．该系统选用三菱FX2N一48MR型PLC，即24个输入点， 的刀具主轴．提供切削主动力．工件的定位及夹紧装置由液压泵系统 24个输出点。 驱动。 2．2PLC输入点和输出点分配 机床工作时．工件装入定位夹紧装置．按下启动按钮SB2．工件开 PLC输入输出点如表 1—2所示 始定位和夹紧，然后左 、右两面的动力滑台同时进行快速进给、工进和 输入信号 输出信号 快退的加工循环，在这同时．刀具电动机也启动工作．切削液泵在工进 输入 输出 过程中提供切削液。加工结束后．动力滑台退回到原位．夹紧装置松开 名称 代号 点编 名称 代号 点编 并拔出定位销．一次加工的工作循环结束 号 号 1．2机床的拖动及控制要求 手动与 自动选择开关 SA X0 工件夹紧指示灯 HL YO (1)机床动力滑台和工件定位、夹紧装置由液压系统驱动。电磁阀 总停按钮 SB1 X1 电磁阀 YV1 Y1 YV1和YV2控制夹紧液压缸活塞运动方向：YV3、YV4和YV7为左机 液压泵电动机启动按钮 SB2 X2 电磁阀 YV2 Y2 滑台油路中电磁阀换向线圈：YV5、YV6和YV8为右机滑台油路中电 磁阀换向线圈：线圈YV9和YV10控制定位销液压缸活塞运动 电磁 液压系统停止按钮 SB3 X3 电磁阀 YV3 Y3 阀线圈得电动作如表 1-1所示 液压系统启动按钮 SB4 X4 电磁阀 YV4 Y4 (2)机床共有四台电动机。M1为液压泵电动机。液压泵电动机M1 左刀具电动机点动按钮 SB5 X5 电磁阀 YV5 Y5 应先启动．使系统正常供油后．其他电动机的控制电路及液压系统的 右刀具电动机点动