熔体混合与电磁搅拌对Al-20Si合金中初生Si相的细化效果.pdfVIP

— — 实 用 研 究 种铸造及有色合金 2010年第 30卷第 11期 熔体混合与电磁搅拌对 AI一20Si合金 中 初生 Si相的细化效果 王连登 ·。 朱定一 王尤生 宋 伟 陈永禄。 魏醋 良 黄利光 李秋菊。 (1．福州大学材料科 学与工程学院；2．福州大学机械工程及 自动化学院；3．福建工程学院材料科学工程 系) 摘 要 采用 电磁搅拌和熔体混合技术制备 A1—20Si合金 ，研究表 明，单纯采用 电磁搅拌技术制备 A1—20Si时，会产生偏析 层 ，其初生 si相平均尺寸在 60 m 以上 ；而采用熔体混合+ 电磁搅拌复合处理可使 A120Si合金 中的初生 si相尺寸降至 16 nl以下，并消除在单纯 电磁搅拌合金边缘 出现 的粗大的初生 si相 的偏析层 。熔体混合处理处理还可 以强化过共 晶Al 20Si合金的电磁搅拌效果，获得 良好细化效果。 关键词 A1—20Si合金 ；初生 Si；熔体混合 ；电磁搅拌 ；细化 中图分类号 TG113；TG146．2 1 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2O10)11—0991—04 DOI：10．3870／tzzz．2010．11．004 高硅铝合金具有密度小 ，良好的耐磨 、耐热性及低 环境产生污染 ；其他方法中，虽然采用快速凝固技术所 热膨胀系数，易于铸造成形等诸多优点，广泛应用在航 制备的过共晶A1一Si合金由于凝固速度快，初晶Si相尺 空、航天、汽车、造船、机械等领域口]。日本、美 国、荷兰、 寸通常在 10／,m 以下，这种显微组织使材料具有优 良 德国等利用高硅铝合金的高弹性模量 、低密度 、高耐磨 的力学性能和耐磨性能，但是技术条件复杂、成本过高， 性 (特别是抗咬合磨损性)和高强度 ，将该类合金成功地 不适合进行大规模工业生产 口 ”]。因此 ，开发一种工 用于制造汽车发动机 、压缩机、空调机及 电子行业 的抗 艺简单 、灵活性强、绿色无污染的新工艺 ，以改善 Si粒 磨损件 。仅 日本用于制造压缩机部件的快速凝 固高硅 子形态 、大小及分布 ，提高其力学性能，最终制作出能满 铝合金材料 已超过 600t_2]。 足各种用途且综合性能优异的高硅铝合金材料 ，是近年 但因高硅铝合金的凝固组织 中初生 Si相多呈粗大 来国内外材料研究 的重点 。 的多角形形态生长，严重割裂 了基体 ，恶化 了材料的性 熔体温度处理就是根据材料熔体结构与温度的对 能 ，因此 ，必须改变合金 中的 Si相形态 ，减 小其对基体 应关系及其在冷却和凝固过程中的演化规律，借助于一 性能的削弱作用 ¨1]。 目前对硅相细化处理的方法主 定的热作用来人为地改变熔体结构以及变化进程 ，从而 要有添加变质剂法、超声波振动法、激冷法、低温铸造 改善材料 和制 品的铸 态组 织 、结 构 和性 能 的工 艺过 法 、加压铸造法 、电磁搅拌法、快速凝固技术、固／液混合 程 ¨ 。本课题利用成分互补熔体温度处理工艺原 铸造处理工艺、过热处理以及电脉冲技术等_4]。其 中 理 ，通过将不同成分的高低温熔体相混合，再结合 电磁 研究较 多是添加变质剂法[8 ，但变质工艺通常较为