水溶性切削液的配制和管理.pdfVIP

  水溶性切削液的配制和管理    A. 切削液的要求  切削液最重要的功能是切削工件时减小被切削材料和刀具间的摩擦，并散热及排屑。水溶性切 削液要求有良好的乳化性、防锈性、低泡沫、抗菌性等。满足机加工共性的要求和特殊的要求，均 可以通过添加功能添加剂和调整配方体系来实现。    B. 水溶性切削液的配制  请遵守下述的配制程序，配制乳化液必须将浓缩液加入水中，这样会形成理想的水包油乳化液。 不能相反。否则将结块和形成胶体。情况最严重的是配制的工作液无法使用。全合成溶液通常不需 特殊的配制程序，无论是浓缩液加入水中还是水加入浓缩液中都可以。    水质：  制造金属加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 较为理想。如果水的总硬度低于 100 ppm， 就称为软水；如果水的总硬度超过 200  ppm，就称为硬水。用软水制成的混合液有起泡的可能性， 软水可采用醋酸钙来调整。硬水会引起润滑系统的变坏，使机床、中央系统过滤器或液槽中产生浮 垢。氯化物和硫酸盐含量较高可引起锈蚀问题。硫酸盐含量较高本身也会产生腐臭。  在使用金属加工液混合液时，溶解的矿物质含量会因水的蒸发和新液补充而增加。过了一段时 间，氯化物和硫酸盐离子就会集聚起来，硬度问题会从使用不那么硬的水而发展到逐步显现。    如有必要，配制之前应先处理配制用水（过滤，软化，去除矿物质，硬化，细菌净化等）。切削 液用水应是清洁和中性的（PH 值为 7 左右）。河水和井水必须经过检测方可使用，如有必要，对使 用水先进行处理，以消除水中微生物对切削液的污染。 配制 应当：   任何时候都尽可能使用混配装置来进行混合与配制加工液。   在手动混配时必须是向水中注入浓缩液。   如欲提高加工液的浓度，在贮液罐适合良好混合处直接添加浓缩液。   测量浓度之前对加工液进行彻底的混匀。   使用折光仪、或是化学滴定法测试加工液的浓度。    不可：   在液槽中注入浓缩液，并向浓缩液中注水。   向容量5 加仑的桶中或预配槽中注入浓缩液，并向浓缩液中注水。   在加工液贮液罐中混入未知的浓缩液。   用目测或大体感知的方法来控制浓度。   使用温度低于 50°F (10°C)的水（这是因为许多乳化液在低温下都不稳定）。   在机床的工作区灌入浓缩液，然后打开喷嘴对浓缩液进行混配。  C. 切削液的存放  ● 切削液是熵不稳定物，所以水溶性切削液通常存储期 6‐12 个月。水溶性切削液应存放在 5℃-40℃ 的环境中。如果存放环境温度低于 0℃以下，使用前应搅拌并预热。  ● 如果在室外存放，应将油桶水平放置。  ● 存放切削液的容器应为干净密封好，并只能用于存放一个级别切削液。不要使用内壁镀锌的桶， 因为可能会析出锌皂，从而影响产品的质量。  ● 如果浓缩液储存在罐中（如集中供液系统的浓缩液自动供液罐），我们建议每年检测一次微生物 含量。如检测显示有菌，则表明浓缩液被污染了，应采用相应的杀菌剂对储存罐及其连接管路 进行杀菌消毒。  D.切削液的监控 切削液是复杂的溶液体系，在机加工过程中不断地被搅拌、剪切、冲刷，设备漏油、杂质、细 菌侵入、金属离子的氧化均对切削液的稳定带来巨大的挑战。对于切削液的持续监控和管理是切削 液处于最佳状态、寿命更长的关键所在。固体和液体杂质例如切屑、磨损残渣和杂油应采用不同的 离心分离机或过滤器去除，干净的切削液能更好的发挥其效能，减少废料。 对水溶性切削液，不应仅限于对溶液外观和气味的监测。复杂的检测必须由专业人员来完成。 比如浓度的检测须在 48小时之内对在线取得的工作液样品进行分析检测，以此校正使用浓度。   E.水溶性切削液    1. 单机供液系统  性能  检测方法  气味，外观  光学传感器测试  PH 值  电极法，DIN51369，PH 试纸  浓度  手持折光镜  亚硝酸盐含量，最大 20ppm