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蓄电池在线监测系统技术手册 附录 蓄电池维护及其监测技术 1.蓄电池失效模式与运行维护 1.1 影响阀控铅酸蓄电池质量的几个重要技术问题 1. 电池构成 阀控铅酸蓄电池由正极板 负极板 AGM 隔膜 正负汇流条 电解液 安全阀 盖和壳组成 其中 正极板栅厚度和合金成份 AGM 隔膜厚度均匀性 汇流条合金种类 电解液量 安全阀开闭压力和壳 盖材料 电池生产工艺等对电池寿命和容量均匀性具有重要影响 2.板栅合金 阀控铅酸蓄电池负板栅合金一般为Pb-Ca 系列合金 正板栅合金有Pb Ca 系列 含Pb-Ca-Sn-Al Pb-Sb 低 系列和纯Pb 等 其中 Pb-Ca Pb-Sb 低 合金正板栅电池浮充寿命相近 但循环寿命相 差较大 对于经常停电地区选用低锑合金电池可靠性好 3.板栅厚度 极板的正板栅厚度决定电池的设计寿命 不要期望薄极板具有长寿命 也不要期望PbCa 系列合金 正板栅电池具有PbSb 系列合金那样的循环寿命 4.安全阀 安全阀被认为是阀控铅酸蓄电池的一个关键部件 具有滤酸 防爆和单向开放功能 YD T7991 996 规定安全开闭压力范围为 1 49kPa 如果考虑氧复合效率需要 1 49kPa 压力规定是合理的 但 是 对于长寿命电池 必须考虑单向密封 防止空气进人电池内部 同时防止内部水蒸气在较高温度 下跑掉 5.AGM 隔膜 对电池生产质量有直接影响的技术指标是隔膜孔隙率和厚度均匀性 这两个指标直接影响隔膜吸 酸饱和度和装配压缩比 从而影响电池寿命和容量均匀性 6.壳盖材料 阀控铅酸蓄电池壳盖材料有PP ABS 和PVC PP 材料相对较好 7.酸量和化成工艺 分电池化成和槽化成两种 电池化成可以定量注酸并记录每个电池单体化成全过程数据 能准确 判断每个出厂电池综合生产质量状况 但化成时间较长 槽化成是对极板化成 化成时间短 极板化 成较充分 但对电池组装质量不能通过化成过程数据记录判断 8.涂板工艺 涂板工艺要保证极板厚度和每片极板活性物质的均匀性 9.密封技术 阀控铅酸蓄电池密封技术包括极柱密封 壳盖材料透水性 壳盖密封和安全阀密封 10 氧复合效率 阀控铅酸蓄电池具有良好的氧复合效率 贫液状态下按有关标准测试氧复合效率一般大于 98 因此具有良好的免维护性能 开口式电池氧复合效率 10% 需要经常加酸 加水维护 1.2 阀控铅酸蓄电池失效模式 1.电池失水 铅酸蓄电池失水会导致电解液比重增高 导致电池正极栅板的腐蚀 使电池的活性物质减少 从 而使电池的容量降低而失效 铅酸蓄电池密封的难点就是充电时水的电解 当充电达到一定电压时 一般在 2.30V 单体以上 在蓄电池的正极上放出氧气 负极上放出氢气 一方面释放气体带出酸雾污染环境 另一方面电解液 中水份减少 必须隔一段时间进行补加水维护 阀控式铅酸蓄电池就是为克服这些缺点而研制的产品 其产品特点为 1 采用多元优质板栅合金 提高气体释放的过电位 即普通蓄电池板栅合金在2.30V 单体 25 以上时释放气体 采用优质多元合金后 在 2.35V/单体 25 以上时释放气体 从而相对减少 了气体释放量 2 让负极有多余的容量 即比正极多出 10 的容量 充电后期正极释放的氧气与负极接触 发生 WWW.HUASUCN.COM - - 13 REV A2 蓄电池在线监测系统技术手册 反应 重新生成水 即 O2 + 2Pb 2PbO PbO + H SO H O +PbSO 2 4 2 4