5s的作用.pptVIP

* 中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致 . 五常法 --- 5S 日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当的严谨，工厂、车间、办公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比， 日本企业始终人为 ， 整齐清洁的工作环境， 是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 从几个不良现象加以剖析 : (1). 仪容不整或穿着不整的工作人员 * 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛 * 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神 (2). 机器设备摆放不当 * 作业流程 不流畅 * 增加搬运距离 * 虚耗工时增多 (3). 机器设备保养不良 * 不整洁的机器 , 影响工作士气 * 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究 * 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度 * 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本 五常法 --- 5S (4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放 * 容易混料---品质问题 * 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题 * 增加人员走动时间---秩序与效率问题 * 易造成堆积---浪费场所与资金 (5). 工具乱摆放 * 增加找寻时间---效率损失 * 增加人员走动---工作场所秩序 (6). 运料通道不当 * 增加搬运时间 (7). 工作人员的座位或坐支姿不当 * 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇 以上不良现象引起的浪费 ------ 资金的浪费 ------ 场所的浪费 ------ 人员的浪费 ------ 士气的浪费 ------ 形象的浪费 ------ 效率的浪费 ------ 品质的浪费 ------ 成本的浪费 五常法 --- 5S 五常法 --- 5S 的作用 提升企业形象------顾客有信心 / 学习的对象 提升员工归属感------有成就感 / 改善的 减少浪费------人 / 场所 / 时间 / 成本等 安全有保障------工作场所明亮/ 通道畅通 效率提升------好的工作环境/ 气氛 / 物品有序 品质有保证------做任何事情都有保证 五常法 --- 5S 的定义 “5S”又称“五常法”，即常整理、常整顿、常清扫、常清洁和常修养: 常整理就是经常清理有用、无用的东西，并将无用的东西处理掉； 常整顿就是将有用的东西有秩序地放在应该放置的地方，以便随时取用，用完后立即放回原处； 常清扫就是经常清扫自己的工作场所； 常清洁就是永远保持自己工作场所的整洁及有序； 常修养就是培养操作人员自觉维持现场整洁的习惯。 五常法/5S --- 常整理 常整理 ( SEIRI) : 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的 , 除了有必要的留下 来以外 , 其它的都除掉。 目的 : 腾出空间 , 空间活用 。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所 。 注意 : 要有决心 , 不必要的物品应断然地加以处置 , 这为5S 的第一步 。 不能用 / 不再使用------------------不用-------------废弃处理 可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----------很少用---------放储存室 1个月到3个月左右用一次-------少使用-------放储存室 每天到每周用一次-------------经常用----------放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品 五常法/5S --- 常整理 五常法/5S --- 常整顿 常整顿 (SEITON) : 把留下来的必要用物品仪规定位置摆放, 并放置整齐 , 加以标示。 目的 : 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物。 注意 :