脱硫石膏烘干以及煅烧工艺与设备的改进.pdfVIP

第三届中国工业副产石膏(粉煤灰)资源利用及市场开发新思路新技术研讨会 脱硫石膏烘干以及煅烧工艺与设备的改进 邢召良刘峰 (山东省科学院工业节能研究中心 山东天力干燥设备有限公司，济南， 250014) 摘要：介绍了脱硫石膏生产水泥缓凝剂生产线改进工艺以及主要设备的改 造；以及内加热回转煅烧窑和桨叶干燥机煅烧脱硫石膏工艺的介绍。 关键词：脱硫石膏；烘干；煅烧；水泥缓凝剂；建筑石膏粉 随着电力工业的发展，环境保护的要求越来越高，电厂排放的烟气必须进行 脱硫处理，产生大量的的脱硫石膏，在很多电厂都进行了处理，目前主要的处理 方式有两种，一种是生产水泥缓凝剂，将脱硫石膏干燥脱水，使其表面水分从 10—12％降低到3％或者1％以下，然后进行挤压造粒，用做水泥缓凝剂；另一种是生 产建筑石膏粉，将脱硫石膏直接干燥煅烧成半水石膏，然后再生产纸面石膏板、 石膏砌块或粉刷石膏。该两种脱硫石膏的应用处理方式都有很大的应用推广前 景。 l、水泥混凝剂生产工艺介绍 用脱硫石膏生产水泥缓凝剂的工艺技术路线为：热源系统、上料系统、干燥 系统、除尘系统、成球系统、筛分及成品包装系统。 根据条件不同可采用蒸汽和高温烟气做热源，脱硫石膏生产线的成功和先进 性，关键取决于石膏的干燥工艺装备技术。脱硫石膏用的干燥设备也很多，是生 产线上的核心设备，可采用气流或闪蒸干燥、回转干燥装置等。采用打散气流或 闪蒸干燥一般应用在中小型规模的水泥缓凝剂生产线，存在动力消耗高的缺点。 就大规模的水泥缓凝剂的生产而言，采用回转圆筒干燥机和蒸汽回转煅烧窑最为 理想，设备可以实现大型化，其干燥年产量可以达N50万吨，但是干燥过程中在 干燥机的进料端部位存在粘壁现象，影响脱硫石膏在设备端部的移动和分散，进 118 第三届中国工业副产石膏(粉煤灰)资源利用及市场开发新思路新技术研讨会 而影响到脱硫石膏的连续干燥、煅烧处理。 在采用回转干燥过程中，脱硫石膏的粘壁现象比较严重，在回转圆筒的进料 端前2—5米的范围之内物料容易黏结在筒壁和抄板上，不容易脱离，厚度范围从 15mm至U180mm，这样就影响物料的向后推进和物料扬撒，物料堆积在设备端部， 必须经常停下来清理粘壁的地方，造成了产量的降低、生产不连续性、运行成本 提高。 我们实验测试中发现： 1)脱硫石膏在冷态时粘度不大，在设备内能很好的运动分散。 2)在加热状态下，脱硫石膏的粘性增大，经测试含水量发现，含水量在3．5％ 以上的脱硫石膏存在不同程度的粘结现象，含水量在3．5％以下的脱硫石膏，流动 性已经很好，不会产生任何的粘壁现象。 研究发现引起脱硫石膏的粘性的主要原因就是水分，在干燥初期，脱硫石膏 的表面水分较高，同时在在热的状态下，部分结晶水相变析出，导致脱硫石膏局 部游离含水量增大，产生结壁现象。当物料继续受热蒸发水份，结壁物料会逐步 脱落，但在连续性的生产中，物料连续进入设备，在设备端部始终存在结壁物料 段，因此必须解决物料在设备端部的结壁问题。 根据以上测试分析我们做了如下设计： 1)在回转圆筒干燥机的前1／5至1／3的部位采用自清理装置，其原理就是依 靠自清理装置的自身重力，对黏结在壁面上的物料进行强制刮除；黏附在自清理 装置上的物料由于是附着状态，所以容易干燥，通过自清理装置的自身刮擦、碰 撞，也完全清理掉， 2)对回转圆筒干燥机的进料口采用端部打散装置，在回转圆筒干燥机的进 料口设置打散装置，伸进约1-3米，将物料快速打散、扬撒，加大物料与热风的 接触面积，让设备内部的换热效率大大提高，同时对物料中的团块进行破碎。 3)采用高温热源，提高蒸发强度，迅速降低表面含水量。 采用这种自清理式抄板、打散装置和高温进风的组合设计后，可以在3—5米 的范围之内，将脱硫石膏的水分快速的降到3．5％以下，其干燥强度是普通回转圆 119 第三届中国工业副产石膏(粉煤灰)资源利用及市场开发新思路新技术研讨会 筒的2-3倍。通过以上的设计，脱硫石膏粘壁的现象得到了彻底的解决。新的脱 硫石膏生产水泥缓凝剂的生产工艺如下： 热源系统 主于燥机 收料系统