Shell粉煤气化低水气耐硫变换工艺在我公司的应用.pdfVIP

·174· 全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 Shell粉煤气化一低水／气耐硫 变换工艺在我公司的应用 李兆军 (柳州化工股份有限公司，广西柳州545002) 我公司Shell粉煤加压气化合成氨装置(300成氨装置一次开车成功，也标志着适用于壳牌粉 kt／a)变换工序采用低水／气耐硫变换工艺流程，煤气化合成氨装置的国内首套全气量、低杉气 2007年1月竣工投产，至今已成功运行2a多， 耐硫CO变换装置一次开车成功。 现将该工艺的运行情况总结如下。 2．1．2正常接气 吸取首次接气的经验，在此后的变换接气过 1工艺流程 程中，不再采用配氮气的方式降低CO浓度，而 来自气化工序的粗煤气与中压蒸汽混合后进 是视变换炉床层温升情况控制进气量和放空量， 入气液分离器，从分离器出来的粗煤气进入变换 从实际实施情况来看，效果非常好。 炉进气加热器被加热至220oC左右后进人脱毒槽 2．2 变换工序开车以来催化剂及填料的更换情况 脱除灰尘、砷、氯等杂质，然后进入一段变换炉 2007年12月14日开车后发现一段催化剂 进行变换反应；从一段变换炉出来的变换气与中 装填量不够，12月25日按计划停车检修，增加 压蒸汽混合后，喷人中压锅炉水降温增湿，然后 新催化剂(QDB一04—01)5m3、吸附剂(QXB 进入变换气加热器与粗煤气换热，温度降至 —01)2m3，旧催化剂使用了199d。 230 2008年10月22日停车时更换变换一段催 cc进入二段变换炉进行变换反应；离开二段 化剂13 m3 变换炉的变换气与中压蒸汽混合后，喷人工艺冷 m3，旧QoB一04—01催化剂仍有约7 凝液降温增湿，并在1’喷水净化器充分混合，温 (其中5 度降至230oC，然后进入三段变换炉进行变换反 层仍为2m3新吸附剂(QXB一01)。 应；出三段变换炉的变换气与中压蒸汽混合后， 整个装置从开车至2009年5月31日共运行 608 喷人工艺冷凝液增湿降温，在2’喷水净化器充分 d，二、三、四、五段催化剂运行608d， 混合后温度降至230℃，进入四段变换炉进行变 2007年12月28日添加的一段下层催化剂运行 408 换反应；出四段变换炉的变换气进入l。低压废锅 d，2008年10月22日新换的一段催化剂运 副产低压蒸汽，然后进入五段变换炉进行变换反 行172d。 应，使CO含量降至0．63％；出五段变换炉的变2．3运行 换气进入锅炉水预热器回收热量后进入2’低压废 2．3．1工业运行数据 锅副产低压蒸汽，之后依次进入甲醇变换气煮沸 装置运行2a来，因各种原因(公用工程、空 器、脱盐水预热器回收热量；出脱盐水预热器的 分、气化、电气、仪表)开、停车各53次。运行 24．11％， 变换气进入分离器，分离出的冷凝液回收作为二、 中，原料气成分(干基)大致为：H2 CO 三段变换炉出口变换气冷激水使用，出分离器的