变换调温系统改造小结.pdfVIP

·200· 全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 变换调温系统改造小结 高竹良 (云南解化集团有限公司，云南开远661600) 【摘要】针对公司耐变岗位扩产改造后变换炉床层温度难以控制、不能充分利用催化剂低温 活性的状况，采用在预变炉出口至中变炉出口和中变炉出121至第一换热器变换气出121增配调温管线 的措施，使预变炉、中变炉的床层温度调整更加方便、快捷、有效，从而充分地利用了催化剂的低 温活性，并有效延长了催化剂的使用寿命。 [关键词】催化剂；变换炉；调温管线；改造 rlLrn 660 1改造前的工艺状况 改造，在耐变工号新增2台预变炉(西2 ×8280 mm)，改造后单系列设计处理量增至 我公司煤制氨系统(以下简称二期系统) 000 50 m3／h。考虑到原料路线改造后工艺随之 耐油耐硫变换系统1998年投运，有A、B两个 发生改变，为满足生产所需，在原有调温管线 888 系列，单系列原设计处理量为35 m3／h。 2006年9月，公司对二期系统进行了原料路线 线，工艺流程见图1。 蔓=垫銮塑矍 星三垫窒垫墨塑窒堡监生墨奎±垫塑 图1变换调温系统改造前的工艺流程 2006年9月，二期系统完成原料路线扩产路时，由于煤气中杂质较多，很容易造成后工序 改造后，于9月26日开始升温硫化，lO月2日设备和管线堵塞。 A系列升温硫化全部结束，10月3日投料试车， 表1试车过程A系列预变炉、中变炉主要工艺指标 由于设计上没有可行的调温手段，试车过程中A 系列预变炉出口温度高于中变炉出口温度，预变 炉出口CO含量(体积分数，下同)和中变炉出 口CO含量相差不大(见表1)，变换率较低， 中变炉基本上没起到变换作用，经关闭预变炉出 口阀只运行中变炉后，中变炉变换效果较好，但 催化剂使用后期，投用预变炉后系统阻力会很 高；B系列2006年lO月4日升温硫化结束后只 运行中变炉。鉴于上述状况，为满足后工序生产 在BGL炉开车时，为满足后工序对CO含量 要求，工艺上只有开粗煤气近路，但开粗煤气近 的要求，投用预变炉过程中全开第一换热器2个 全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 ·201· 调温副线(DN250和DNl50各1个)，但预变炉于变换反应这样一个放热反应过程来说，其温度 人El温度仍高达270～300℃，不利于催化剂的已远远超出催化剂最适宜的活性温度，使得变换 正常使用(对于新更换的催化剂。入口温度只 反应难以进行，实际运行结果也显示，中变炉出 需200—230℃即可满足工艺要求)，不能充分利口CO含量与预变炉出口CO含量相差不大，说 用催化剂的低温活性，对催化剂的使用寿命也有 明中变炉基本上没起到变换作用，不能满足工艺 不良影响。粗煤气经预变炉变换后，出口温度为 要求。BGL炉投料时，预变炉、中变炉的主要 360—380℃，粗煤气在此温度下进人中变炉，对工艺指标见表2。 表2投用BGL炉时预变炉、中变炉的工艺指标 A、B系列在原有流程上都增加了1个预变