袋式除尘器在600MW燃煤发电机组上的应用.pdfVIP

600MW袋式除尘器 运行情况介绍 山西漳山发电公司 郎鑫焱 二零零九年十一月三十日 袋式除尘器在600MW燃煤发电机组上的应用 (京能集团山西漳山发电有限责任公司郎鑫焱) 一、漳山发电公司除尘器的选型 漳山发电公司2×600MW机组除尘器初设为电除尘器，并且 已进行完设备招投标，签订了采购合同。考虑到国内煤炭市场 变化，电厂用煤已不能按照设计煤种进行选择，致使入炉煤参 差不齐，造成粉尘比电阻严重超标、A1：0。大大增加，增加了电 除尘器收尘难度，使电除尘器除尘效率降低。同时，国家粉尘 排放标准日益提高，原有电除尘器在煤种远离设计时无法满足 要求，即使增加电场数量，也难以抑制1％-3％的超细粉尘逃逸。 随着国际、国内布袋除尘器技术的提高，布袋过滤和清灰机理 已解决了上世纪七、八十年代初期布袋使用情况差的问题。加 之国际滤材技术的飞速发展，滤材的选择空间大大增加，质量 有了飞跃，能够满足生产所需。布袋除尘器除尘效率高，可达 99．99％，且不受粉尘性质变化而改变。综合以上因素，电厂从 保护环境、回报社会的大局出发，决定在电除尘器结构基础上， 进行大胆的改革和创新，开创了国内首台600MW及以上机组使 用布袋除尘器的先河。 二、布袋除尘器介绍 年8月完成专家会审、招标，并签定技术协议。 除尘器清灰机构设计为微压净烟气回转反吹清灰，由于种 30 种原因在设备到货时改为采用微压净烟气环链反吹清灰，无旁 日进入商业运行。 环琏清灰al构 l、除尘器设计参数 除尘器设计过滤风速为0．9m／min，过滤面积72200平米， 扁形矩阵排布，有效节省了空间。滤袋材质为日本进口PPS纤 维，国内加工纺织，并PTFE表面覆膜处理。清灰过滤阀门总计 512个，且均为干摩擦，无润滑剂。除尘器入口设计含硫量1．6％， 滤袋要求在105—160|。C的烟温中正常运行。 2、实际投运情况 98m／min，从运行1．5年的情 (1)除尘器实际过滤风速为0 况看，过滤风速偏高(过滤面积设计偏小)使除尘器差压相对 较高，粉尘不易自行脱落，初期设计煤种满负荷为1000Pa。 (2)除尘器启动涂灰量为400吨，涂灰均匀，厚度3毫米。 濯重一 首次涂灰情况 首扶靖灰后 (2)除尘器初期运行时，曾发生过省煤器水管路爆裂，造成输灰系统进 水，但由于锅炉和除尘器操作及时，避免了滤袋的板结。事后，经过对 滤袋的检查，未发现挂灰异常，滤袋基布表面干燥无污染。 (3)净气室内部温度高，清灰传动机构多，无法散热，经常出现机械卡 涩问题，无法清灰。 (4)清灰阀门过多，漏风严重，使微压清灰风量损失较多，清灰效果差。 (5)微压清灰难以保证滤袋表面积灰全部被清除，滤袋表面始终保留有 2mm厚的积灰，如遇停机次数多或不能及时操作，容易造成滤袋差压高。 10个丹后滤袋=}}=敏情况 滤袋清灰后 (6)滤袋设计成分体结构，使分体缝线处积灰严重，由于滤袋为扁形设 计，该处和窄边处积灰得不到有效清除，无意间减少了过滤面积。 (7)滤袋设计太长，清灰时风量很容易从上部跑掉，故滤袋下部积灰较 厚难以清除。 (8)滤袋相互问距设计太小，使从滤袋表面清理掉落的灰不能顺利进入 荻斗，灰在掉落过程中又被粘贴在滤袋表面，促使差压下降值小。 (9)除尘器进口与头排滤袋设计距离小，风速在没有完全降低的情况下 就直接冲刷头排滤袋，加之头排滤袋定位设计不合理，造成滤袋磨损破 口。 滤袋被定位装置磨破 高风速下袋笼变形情况 (10)袋笼设计材质为热浸锌钢丝，存在锈蚀现象。 (11)除尘器出口粉尘排放浓度为12．8mg／Nm3。 (12)除尘器差压高，造成风烟系统阻力大，引风机有失速现象，引风 机耗电增加，厂用电升高。 (13)滤袋的强度和衰减值没有明显变化，微压反吹清灰对滤