改进排渣装置 提高煤气炉产气能力.pdfVIP

全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 ·95· 改进排渣装置提高煤气炉产气能力 赵元 (原湘江氮肥厂，湖南株洲412005) 为提高煤气炉的产气能力，市场上开发出了 炉箅底座上方环形气道的流道截面(通常形成 许多新型炉箅，这些炉箅都有一个共同的特点， 的沉积区要堵塞环形气道流通截面积的70％以 就是增大了炉箅的体积和底层炉箅的直径，炉箅 上)，如不及时清理，最终将完全封堵底层气 底座多数改成了多边形(如五边形)，以增加炉 道。由于底层环形气道的流道截面占炉箅总流道 箅的通风面积，增强炉箅的破渣能力，使间歇式 截面的35％一40％，因此炉箅底层气道被堵后， 制气煤气炉的制气水平总体上有了较大的提高， 煤气炉的产气能力必然随之大幅下降。 但煤气炉产气能力不尽如人意的问题仍然突出。 1．2煤气炉的排渣能力 为了更好地发挥各类新型炉箅的作用，不断改进 煤气炉的排渣能力与灰犁插入炉内挡刮灰渣 和完善煤气炉装备的性能非常重要。以下针对煤 的深度是成正比的。插入越深，刮出的灰渣越 气炉排渣装置的结构特点、常见故障、改进措施 多，灰渣清理效果越好，反之亦然。而炉算底部 及改进后的预期效果进行分析、阐述，希望以此 直径加大的必然结果是灰犁插入煤气炉内的深度 补齐煤气炉装备改进中“桶边效应”缺失 减小了，且为了避免灰犁和旋转炉算底座的尖角 的一块。 发生挂碰，还必须再让出25—30nlln的安全距 离，使得灰犁插入煤气炉内的深度减小更多。加 1排灰装置中影响煤气炉产气能力的关键因素 之炉箅底部直径加大后煤气炉炭层下降慢，当煤 1．1炉算底层气道畅通与否 渣排出速度低于气化反应废渣生成速度时，纵然 炉箅底座和底座上层的炉箅之间是一个灰犁 炉箅有再大的产气能力，也会因为物料层沉降缓 不能深入到的区域，生产运行中，此处的灰渣受 慢和原料煤不能及时、充分补充而使高负荷气化 到持续不断的挤压形成组织结构紧密、透气性极 反应无法持续进行，直至炉况恶化，从而使得煤 差的灰渣固定沉积区，随着炉箅和灰盘的转动， 气炉的产气能力由于排渣环节的问题不可避免地 这一区域的沉积物被不断挤压并抬高位置，侵占 受到限制。 000 650衄 时中氮厂纷纷将西3 111111炉拆除建西2 曲面相吻合，能适应炭层高度的波动。该炉算在 800 煤气炉，因而应采用tb2 mill煤气炉，建28湖北枝江三宁化工有限公司使用后，新建的22 000 000 台；另一种方案则认为应采用巾3 1／1111煤气 台炉18d全部调试正常，单炉产气量达到9 000 炉，因为采用西3 I岫煤气炉只需建22台， m3／h以上，单炉日产合成氨达75t，炉况稳、易 装置占地面积少、投资省。该公司工程技术人员 操作，气体质量好，下行带出物少，灰渣残炭 000 470 经调研后认为，①3 mm煤气炉能否稳定生产 少，吨氨入炉煤棒耗l kg。 的关键之一在于炉算，于是通过招标选定邳州市