甲醇三塔精馏技术的应用与节能降耗.pdfVIP

全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 ·209· 甲醇三塔精馏技术的应用与节能降耗 于咏梅 (江苏恒盛化肥有限公司，江苏徐州221400) [摘要】甲醇装置通过采用三塔精馏技术，表现出蒸汽消耗低、系统运行稳定、产品质量 好、节能减排效果显著等优点，具有较好的经济效益与社会效益。 【关键词】三塔精馏；波纹规整填料；气液分布器；蒸发式冷凝器；节能减排；效益 甲醇精馏是甲醇生产的重要后处理工序，其 也进入预塔回流槽)，未凝气则进入预塔回流冷 能耗占甲醇生产总能耗的20％左右，在甲醇生 却器；从预塔回流冷却器出来的气体(不凝气) 产中占据重要地位。应用先进的技术和高效的精 由粗甲醇中的溶解气体及低沸点物(二甲醚等) 馏装置对提高装置的经济性、降低甲醇生产成 组成，送燃气系统作燃料；预塔回流槽内的液体 本、节能降耗和提高企业竞争力有着重要 经预塔回流液泵加软水萃取后进入预塔作为回 的作用。 。 流，回流比控制在O．5～1．O。为增大轻组分与 我公司甲醇装置通过采用先进的三塔(预 甲醇的沸点差，一般控制出预精馏的甲醇密度在 840—870 精馏塔、加压精馏塔、常压塔)精馏技术，表 kg／m3。预蒸馏塔所需热量由外来低压 现出消耗低、易操作、工艺指标调整快、系统运 蒸汽通过预塔再沸器提供。为防止粗甲醇中的有 行稳定、产品质量好、环保效益较好等优点，以 机酸(甲酸等)腐蚀设备，在预塔下部加入一 定量的稀碱液，使塔底溶液的pH在8左右，碱 下就其技术的先进性与节能减排效果作介绍。 液在配碱槽中配制，由碱液泵加入。 1工艺原理及工艺流程 预塔塔底的甲醇溶液由加压塔进料泵经甲醇 换热器加热(热量由加压塔底液提供)后送至 1．1工艺原理 加压精馏塔，操作压力约0．57MPa，塔底温度 精馏是利用各物质沸点的不同而进行的分离 控制在126℃左右。加压塔顶出来的甲醇气体 操作。甲醇精馏过程也是利用粗甲醇中各组分挥 (温度121—122℃)一部分进入常压塔再沸器换 发度不同且不形成共沸物的特性，采用多次部分 热，冷凝下来的甲醇进加压塔回流槽；另一部分 汽化和部分冷凝的方法达到分离各组分的目的。 则依次经粗甲醇预热器、加压塔冷凝器冷却至 我公司甲醇装置采用三塔精馏技术制精甲 35—40℃后作为产品送至精甲醇计量槽。加压 醇：在预精馏塔中除去溶解性气体及低沸点杂 塔回流槽中的甲醇由加压塔回流泵加压至0．8 质，在加压塔和常压塔中除去水及高沸点杂质， MPa打人加压塔，回流比控制在1．5—2．5，加 最终制得合格的精甲醇产品，产品质量达到 压塔底液体含甲醇87％～88％。经甲醇换热器 CB338—1992标准要求。 送至常压精馏塔。 1．2工艺流程