甲醇水冷器存在的问题及处理.pdfVIP

全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 ·103· 甲醇水冷器存在的问题及处理 刘斌。余鹏 (江西昌九生化股份有限公司江氨分公司，江西南昌330012) 1概述 煮，系统必须卸压，每次吹煮会浪费一些甲醇， 同时还需蒸汽配管和处理吹煮时所产生的废物 我公司甲醇生产以煤为原料，采用中压合成 等。经研究，公司决定实施在线煮蜡。 的联醇工艺，年产甲醇50kt。工艺流程为：水 煤气经变换、高温水解、脱碳、脱硫后，总硫含 3在线煮蜡过程及注意事项 量≤O．5×10一、CO含量5．0％一10．0％的新鲜 (1)逐渐关小直至关死循环水上水阀，不 气经高压机五段压缩后(压力控制在≤13．0 能关得太快，以免因短时温差过大造成管 MPa)进入油水分离器，分离油水后与循环机出 子破裂。 口的循环气一起进入滤油器，从滤油器出来的混 (2)对水冷器管程一组一组地实施吹煮， 合气大部分经甲醇合成塔的换热器预热，与从副 不能同时多组吹煮，因多组吹煮易造成水冷器出 线过来的气体混合；在合成塔内，气体中的CO、 口温度过高，影响醇分的分离效果，带人醇后容 CO：、H：在255～310℃的温度和催化剂作用下 易造成排放COD超标，同时部分循环气夹带醇 合成甲醇；出合成塔的含甲醇气体(≤160oC) 量过多会损害循环机凡尔和影响催化剂的反应活 去水冷器，冷却到≤40℃后去甲醇分离器，分 性及使用寿命，吹煮时间一般维持在10min左 离出来的甲醇在压力降至0．6MPa以下时送粗醇 右。对于在线吹煮温度的控制，用红外线测温仪 槽；醇分离器出来的气体大部分去铜洗，少部分 测量首组水排管吹煮的温度，当温度控制在 去循环机进口作循环用，粗醇工段不开车时有直 88℃时，吹煮完成后，水冷器出口温度下降不 通阀，高压机五段气经直通阀去铜洗。 明显，再次吹煮时将吹煮温度控制在100℃左 装置投运后一直运行较正常，但自2006年 右，吹煮完成后，水冷器出口温度从吹煮前的 7月开始，水冷器出口温度开始升高，最高达到 45℃下降到了35℃，由此确定了在线吹煮温度 60℃。为此，对水冷器冷却效果下降的原因进 行了认真分析，并采取了相应的处理措施，最终 的控制范围(通过调节循环水量来加以控制)， 使问题得到了解决。 过程中注意控制吹煮温度不能超过水冷器的设计 温度。吹煮过程中，注意观察水冷器的出口温度 2原因分析