合成氨装置低变系统扩能改造总结及低变催化剂的保护.pdfVIP

·182· 全国中氮情报协作纽第28次技术交流会论文集 合成氨装置低变系统扩能改造总结 及低变催化剂的保护 杨超。曾敬，熊永军，胡建君 (吴华西南化工有限责任公司，四川自贡643000) 【摘要】对新、老合成氨装置转化系统实施大规模扩能改造后，液氨总产能达到160kt／a， 为目前联碱系统生产能力达到500 kt／a奠定了基础，为解决转化系统扩能给低变系统带来的问题， 对低变系统也实施了扩能改造，并对低变催化剂采取了有效的保护措施，取得了很好的效果。 [关键词】低温变换工艺；扩能改造；催化剂；保护剂；脱氯剂 吴华西南化工有限责任公司合成氨老系统始 统淘汰下来的中温变换炉替代了老系统的中温变 建于1973年，设计产能46．5kt／a，2006--2007换炉，使中温变换炉的生产能力提高了12％， 年。转化系统实施了“双一段炉”节能新技术 但低温变换炉没有同步进行扩能改造。2008年 和脱碳改造，使装置生产能力提高到了70kt／a。 生产过程中，低温变换炉运行阻力逐步上升，曾 新系统始建于1989年，设计产能50kt／a，2003一度威胁老系统的安全运行，尽管利用停车机会 年转化系统实施“双一段炉”节能新技术，将 拆开顶部进121分布器进行人工消除阻力效果非常 装置生产能力提高到了90kt／a。由于新、老转 明显，但运行1个月左右阻力仍会再次上升，威 化系统能力提高了约60％，使合成氨装置的总 胁生产，而且这样的反复人工处理使得上层催化 产能达到了160kt／a，为联碱生产能力达到500剂反复与空气接触氧化，导致催化剂活性下降。 kt／a奠定了坚实基础。但随着转化系统能力的提 (3)在2003年新系统转化工段实施扩能改 高，低变系统出现了运行阻力增大、变换后一氧 造时，将原低变炉入口分离器改造为了低变入口 000 化碳含量超标、催化剂安全运行受到威胁等问 保护器(直径l mm)，内装氧化锌脱硫剂， 题。为此，结合扩能改造和生产实际，分别对 以除去中变气中的H：S，保护低变催化剂。保护 新、老低变系统能力进行了提升，并添加了催化 器投人生产后。实践证明对去除硫很有效，低变 剂保护剂，为扩能后指标的优化提供了技术支 系统人13 H：S含量0．1×10一，大大提高了低 撑，从而有效地提高了一氧化碳的变换率，防止 变催化剂的运行质量，使低变出ElCO含量由 了催化剂中毒，使工艺消耗得到稳步下降。 0．4％一0．5％降到了0．3％左右。但保护器的投 用也对系统阻力造成较大影响：在转化工段负荷 1低变系统改造原因 500—7700 为7 m3／h的情况下，保护器阻力在 0．1一O．15 kV变电站建成后 (1)2003年，合成氨新系统转化工段实施 MPa；今后公司1lO 200 “双一段炉”节能新技术后，合成氨生产能力提 新系统负荷将提升到8 m3／h，阻力还会进一 高到90kt／a，但低温变换炉没有同步进行扩能 步上升，可能造成联压机出口压力超标。另一方 改造，使得低温变换后一氧化碳残余含量由转化 面，当时保护器仅装填了氧化锌脱硫剂，对硫去 扩能前的O．1％一0．25％上升到0．3％一0．5％，除有效，但对低变催化剂有较