低水气耐硫变换新工艺在Shell粉煤气化装置上的工业应用.pdfVIP

·178· 全国中氮情报协作纽第28次技术交流会论文集 低水／气耐硫变换新工艺在Shell粉煤 气化装置上的工业应用 纵秋云 (青岛联信化学有限公司，山东青岛266300；青岛科技大学，山东青岛266042) 【摘要]介绍了低；,JC／气耐硫变换新工艺在Shell粉煤气化制氨和制甲醇装置上的应用情况， 应用结果表明：选用QOS一04催化剂，通过控制反应的水／气和床层人口温度等手段可实现反应深 度和床层热点温度的控制；其在合成氨装置近2a的运行结果表明，装置操作平稳且节能效果显著。 [关键词】低水／气；耐硫；催化剂；变换工艺；应用 进入21世纪以来，受石油资源日趋紧张的 应的气体混合，达到一定的CO浓度后继续进行 影响，我国煤化工进入了一个快速发展阶段，煤 后续的变换。提高柑气虽然可以抑制甲烷化副 气化制氨、制甲醇、煤合成汽油等工程项目全面 反应，但由于高水／气变换工艺CO浓度和水／气 启动，呈现出新工艺引进与传统工艺改造并举的 都高，反应推动力大，一段催化剂装填量只要有 局面。在众多的新工艺中，荷兰Shell公司开发少量变化都会明显影响床层的热点温度。因此， 的SCGP粉煤气化(简称Shell粉煤气化)工艺高杉气变换工艺要求催化剂的用量必须准确， 由于具有对煤质要求低、合成气中有效组分含量 否则会因为反应深度增加造成床层“飞温”。实 际应用中有的企业就曾出现这样的状况：装置开 高[(CO+H：)含量89％]、原煤和氧气消耗 低、环境污染小和运行费用低等特点受到国内化 车初期，由于负荷较低或催化剂装填余量较大， 工企业的青睐。因此，在不到10a的时间里我 第一反应器出现超温，为了降低反应器的温度， 国先后引进了17套sheu粉煤气化工艺的大型煤将第一反应器的杉气提高到1．3以上，结果不 化工装置。与传统工艺或早期引进的其他工艺相 仅造成能量的极大浪费，而且由于一段催化剂在 比，Shell粉煤气化工艺有其独特的优点，但也高水／气和高温的苛刻条件下运行，催化剂出现反 存在制得原料气中CO含量高达60％以上的问硫化现象，导致催化剂更换频繁且影响正常生产。 题，这不仅加重了耐硫变换系统的负荷，而且还 首先我们对人们最关心的甲烷化副反应影响 可能引起高放热的甲烷化副反应发生，使催化剂 的问题进行了研究，通过对彬气、床层热点温 床层超温。因此，变换工序的分段、一段炉反应 度、空速及催化剂性能等多方面的研究，找出了 深度的控制以及甲烷化副反应的抑制等问题成为 在钴钼基催化剂上影响甲烷化副反应发生程度的 Shell粉煤气化新工艺能否成功用于合成氨或甲规律和在低柑气条件下甲烷化副反应起活的温 醇生产的关键。 度；然后针对变换反应如何分段和一段炉反应深 度如何控制等问题进行了深入的研究，通过动力 1低水，气耐硫变换新工艺的开发思路 学计算和QDB一04催化剂的验证试验，找出了控 为了避免变换工段发生甲烷化副反应，在 制反应深度的2种办法，在此基础上，开发了低 17套Shell粉煤气化工艺装置中，有16套采用 水／气耐硫变换新工艺，并成功应用于Shell粉煤 了高水／气变换工艺。高水／气变换工艺的特点是 气化工艺中。 先使部分或全部气体通过第一反应器，在第一反 应器的人口添加大量蒸汽，通常使彬气达到 2低水，气耐硫变换新工艺的特点 1-1以上，使CO得到深度变换，然后再与未反 低水／气耐硫变换新工艺充分利用壳牌废锅